□ 本报记者 廖宁 王嘉一
在雅诗兰黛、润百颜、夸迪等护肤产品的成分表里，往往会看到这样一个名字——透明质酸。
这种配料曾被称为“液体黄金”，只能从鸡冠、牛眼中提取，成本高达数万美元💵一公斤。如今，透明质酸已经以滴眼液、护肤品、功能性食品等形式，走进日常生活。
从实验室到生产线，从医疗领域到消费者餐桌，透明质酸如何走进寻常百姓家？
华熙生物科技股份有限公司给出的答案是：技术革新。
透明质酸的医用历史可追溯至1934年，但高昂的成本使其长期局限于高端医疗领域。
转折发生在2000年，华熙生物率先实现透明质酸微生物发酵法量产，生产成本降低90%以上。这一突破不仅打破国际垄断，更让透明质酸从实验室走向工业化生产。2011年，酶切法技术迎来突破。通过生物酶解精准控制分子量，华熙生物开发出不同功效的产品，并获中国专利奖金奖，主导制定多项国际标准。2025年，合成生物学技术带来第三次革新，“细胞工厂”模式代替传统发酵，将生产效率提升3倍，并实现零碳生产。
“从动物提取到微生物发酵，再到酶切法和合成生物技术，透明质酸的获取效率、质量等实现提升。”华熙生物副总经理相茂功介绍，尤其是合成生物技术的引入，让透明质酸的应用领域延展，华熙生物也形成“原料-医疗终端-功能护肤品-功能性食品”的全产业链布局。“我们还构建了从菌种改造到原料生产的全流程技术体系，推动科研成果落地。”相茂功说。
在透明质酸领域，素有“世界透明质酸看中国，中国透明质酸看山东”的产业共识。而这离不开通过技术创新与产业协同构建起的全产业链生态体系。从原料研发到终端应用，从智能制造到绿色生产，山东已形成覆盖透明质酸全生命周期的完整产业闭环。
市场需求推动着研发向前。2025年，国家卫健委将透明质酸钠纳入新食品原料目录，华熙生物推出“水肌泉”玻尿酸饮用水等产品；面对老龄化浪潮，华熙生物在糖生物学、细胞生物学等领域持续投入，推出系列产品。
“我们主营的四大业务板块——原料、医药、护肤品、食品，就像四个车轮，支撑着公司前进。”相茂功表示。
打开大众日报客户端阅读全文
