2022 年冬奥会期间，冰墩墩的硅胶外壳成为全球焦点。这个看似简单的透明罩子，背后是材料工艺和精密模具制造的技术博弈：
- 高透光质感实现维度
通过十余种材料配方调试，采用纳米级填料分散技术优化硅胶基体，使壳体透光性能达到行业领先水平，呈现出冰糖般的清透质感。
- 复杂曲面的模具结构创新
冰墩墩的圆润曲面与装饰结构存在多处立体倒扣设计，对模具脱模与外观精度提出极高要求。一方面，模具里设计了类似 “抽屉轨道” 的活动部件，脱模时能同步推开，避免拉扯硅胶表面造成划痕；另一方面，模具拼接处的接缝被特意藏在 “冰丝带” 的凹槽里，通过精细打磨和精准加工，让接缝几乎看不见，最终做出的外壳像一整块冰糖般光滑透亮，没有毛刺，完美还原了设计图上的萌趣造型。
- 爆发式需求下的量产效率提升
冰墩墩外壳的精密模具工艺虽保证了产品完美品质，却也导致单套模具制造周期比常规模具显著延长。面对百万级订单需求，“精工细作”与“批量交付”的矛盾日益凸显。为此，工程师实施双重革新：①搭建数字化生产工艺系统，将模具制造时长大幅缩减；②通过多套模具同步运作与五轴机床 24 小时连续生产，实现产能的规模化跃升。
泡泡玛特的 LABUBU 系列，凭借 “丑萌” 设计征服全球，其背后是中国潮玩产业链对精密制造的极致探索。在东莞等核心产业基地，潮玩模具已实现微米级精度控制，而 LABUBU 的开发更推动了工艺边界的突破。
- 獠牙的秘密武器
标志性的交叉獠牙通过专业模具雕刻工艺形成独特肌理：工程师在模具表面构建精细立体结构层，配合玻纤增强树脂注塑工艺，使獠牙呈现磨砂质感与棱角分明的造型。通过多道涂装工艺叠加，颜料附着性能显著提升，实现长期使用不褪色的效果。
- 复眼的光学密码
设计师在眼球位置设计 750 个棱面，模拟昆虫复眼结构。当光源超过 300lux 时，棱面会折射出彩虹光晕。
在潮玩行业，从冰墩墩的透明硅胶外壳到LABUBU的锋利獠牙，每一个爆款 IP 从图纸到实物的蜕变，都藏着高精度模具的匠心锻造。这些技术突破的背后，是数字化技术对传统制造流程的深度重构。无论是冰墩墩“冰壳”的尺寸公差控制，还是LABUBU獠牙的表面纹理精度，都离不开智能制造系统的支撑。
作为启梦玩具、高德斯精密等头部潮玩企业的数字化合作伙伴，模德宝正以AI+智能制造解决方案持续推动潮玩制造的工艺革新：
- 品质稳定：全流程协同设计保障工艺一致性
通过模云工业互联网平台打破设计与制造的信息孤岛，构建端到端协同体系实现模具图纸到生产参数的精准映射，确保从模具设计到生产制造的全流程参数高度一致，显著降低产品的不良率。
- 效率提升：7×24小时无人化生产
针对多品种小批量的生产特性，AI+APS 智能排产系统构建动态产能模型，配合智能仓储物流系统，实现7×24小时无人化生产，在关灯工厂模式下显著提升人均产能。该模式显著提升设备利用率与人均产能，大幅缩短模具交付周期与紧急订单响应时间，从而有效满足潮玩市场快速迭代的需求。
- 精度把控：柔性制造系统打造高精度加工能力
高精度机床与 FMS 柔性制造系统构建精密加工体系，精准处理潮玩产品的复杂结构。通过自主研发的柔性自动化系统集成工业机器人与数控机床，实现模具快速换型及加工全流程监控，使模具精度和产品合格率达行业领先，确保设计到实物的高精度还原。
从冰墩墩到 LABUBU，我们看到的不仅是一个个爆款IP，更是一个个精密制造的技术里程碑。这些萌物背后的微米级精度挑战、材料工艺突破，时刻提醒着我们：潮玩智造的每一次进步，都是技术与创意的深度共振。
作为行业的参与者，模德宝深知自身在精密制造与数字化转型中的责任。未来，我们将以持续的工艺革新，助力潮玩行业在颜值与效率的双重追求中稳步前行，让每个爆款 IP 的诞生，都成为中国制造向“中国智造”进阶的微小注脚。
