从一块天然粉水晶到一方温润如玉的粉晶刮痧板，究竟要历经多少道严苛工艺的淬炼？又需要多少匠心温度的反复雕琢？此刻，深入慕尚未来的粉晶刮痧板生产七道工序，见证一块天然粉晶如何蜕变为兼具美学价值与实用功能的刮痧臻品。
原石开片：精选优质玉石原料
粉晶刮痧板作为慕尚未来融合传统中医文化与现代美容护理的创新设计，近年来备受消费者青睐。每一块精品粉晶刮痧板的诞生，都始于对原石的严格筛选。慕尚未来精选优质粉晶原料，确保每一块的纯净度、色泽和质地都符合高标准。
原石开片是第一步，工匠们会根据原石的纹理和形状，将其切割成适合制作刮痧板的坯料。
清洗与定型：去除杂质，初具雏形
开片后的粉晶坯料需要经过清洗，去除表面的杂质和灰尘。随后，工匠们会根据设计图纸，将坯料切割成刮痧板的基本形状。这一步骤需要极高的精准度，以确保每一块刮痧板的尺寸和形状都符合标准。
慕尚未来拥有2条自动化生产线和1200多台高精度加工设备，标准化生产，每一块刮痧板都能达到一致的高品质。
冲胚与抛光：精细雕琢，只为呵护
定型后的玉石刮痧板进入冲胚环节，使用专业工具对坯料进行初步打磨抛光，使其表面更加平整。通过多道抛光工艺，刮痧板的表面逐渐变得光滑细腻，触感温润。这一步骤不仅提升了刮痧板的美观性，也确保了使用时的舒适感。
慕尚未来大规模自动化抛光房，500台抛光桶更快更高效，月生产能力可达120万个，年产量更是高达1500万个。
品检与组装：细节处理，彰显匠心
在进入包装环节之前，每一块玉石刮痧板都需要经过严格的质量检测。工匠们会仔细检查刮痧板的表面是否有裂纹、瑕疵，尺寸是否符合标准，边缘是否光滑等，合格产品再进行组装。慕尚未来的工匠们凭借丰富的经验和精湛的技艺，确保每一件产品都完美无瑕。
