据数据分析平台ECDB最新数据显示，SHEIN超越沃尔玛、耐克等成为全球时尚新领军电商。时尚行业向来高度依赖潮流走向，快速响应市场变化、精准把握时尚趋势是品牌生存与发展的关键。ECDB分析认为，SHEIN通过『数字化』按需柔性的供应链模式，可以通过首单小批量生产，再根据市场和消费者反馈快速返单的形式，快速跟进时尚趋势。
所谓按需柔性的供应链模式，即通过首单小批量试产（通常为100-200件），结合实时市场反馈，决定是否追加订单或立即中止生产。具体而言，当某款产品销售趋势良好时，SHEIN可迅速返单扩大产能；若市场反馈不佳，则及时停止生产，从而避免资源浪费。这一模式既满足了消费者对多样化、个性化时尚产品的需求，又从源头上减少了过剩生产带来的环境压力，构筑了产品的高性价比优势。
在近日《纽约邮报》综合质量、价格、品类、配送和售罄风险等因素发布的 8 个女士度假服装品牌中，SHEIN凭借实惠的价格、最丰富的种类以及独特的印花等特点成为了其中最高性价比的时尚服装品牌。这样的性价比优势与其“按需制造”的柔性模式密不可分。
美国著名的波士顿咨询公司（BCG）报告提到，企业打造敏捷供应链模式已是制造业生存发展的大势所趋。BCG认为，敏捷供应链为企业带来三大助益：更多的潜在收入，更高的资金利用率，以及更低的仓储及折扣成本或更具竞争力的价格。柔性按需供应链要应对众多碎片化的订单管理，操作人员需要掌握多个复杂工序的技能，还要保证订单又保持一致的品质输出标准。
要构建这样一套高效的“SHEIN模式”，离不开整个供应链体系的全面升级与改造。由于SHEIN的供应链主要集中在国内，因此对本土服装供应商的优化与提升，反过来也进一步推动了SHEIN『数字化』“按需生产”模式的高效运行。
为推动供应链升级，SHEIN在广州番禺设立了一座专门的服装制造创新研究中心。该中心不仅提供柔性供应链的标准流程和操作规范，还根据不同岗位需求，设立了多个专业培训道场，包括质检道场、精益生产道场、制版道场、车缝道场等，覆盖服装产业链各关键环节，助力供应商完成全链条的生产升级。截至2024年底，SHEIN服装制造创新研究中心两年来已在技术创新上累计投入1.7亿元，为供应商及产业『数字化』和精益化升级提供技术、研发、工具等支持。
除此之外，SHEIN还把『数字化』系统免费提供给供应商使用。从经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等多方面，对供应商进行“日常+专场”的全方位赋能培训。比如，针对公司退单率排名前列的工艺或品控问题，SHEIN会制定标准解决方案，提供培训。其中，承载技术创新的提效工具也离不开SHEIN海量供应商的“反哺”。
例如，用于手套🧤缝线更加顺滑的智能生产模板、可实现V领居中缝制的“人字车”辅助装置、能有效保护面料表面绣珠的压脚工具，以及替代传统手工缝制水钻的辅助设备等，目前，SHEIN已研发出超过60种精益生产工具。这些工具大多源自供应商在实际生产中提出的需求和改进建议，目前已累计获得数十项技术专利。
在服装这一需求变化快、工艺复杂、材料更新频繁的非标行业中，SHEIN通过这些创新工具的应用，使原本依赖手工经验的复杂工艺实现了标准化、智能化的生产。这不仅提升了产品质量的一致性，也进一步推动了“柔性按需”生产模式的精益化升级，助力供应链实现更高水平的响应能力与制造精度。
在推动产业升级的同时，SHEIN也非常重视人才储备与培养。截至目前，目前SHEIN已经与国内外逾200家院校建立了人才培养、学生就业、科研合作、产教融合等多种类型的校企合作。通过联合培养、实习实训等方式，SHEIN为行业输送了大量具备『数字化』思维和现代制造技能的专业人才。
与此同时，SHEIN在自主品牌基础上推出平台模式，引入更多第三方商家和品牌。“SHEIN模式”在全国各细分产业带的复制裂变，除了定点培训外，SHEIN也在探索产业带“送教上门”的专场培训，将讲师、设备及团队送到产业带开展专项赋能培训。
“SHEIN模式”的复制，将加快服装及更多产业的改造升级，让时尚更加普惠。通过精准把握市场需求、技术创新驱动、全方位支持供应商、人才培养以及积极拓展产业合作，“按需时尚”的SHEIN模式正推动其成为新一代全球时尚新领军电商，引领全球时尚行业迈向更加高效、可持续的发展新征程。
