在可持续时尚成为全球焦点的今天，SHEIN正通过一系列务实而创新的能效提升举措，将“节能小改动”转化为“经济与环境双收益”，推动供应链合作伙伴共同走向高效低碳的未来。正如一句老话所说：“大数不怕算，小数怕长算”，SHEIN从生产运营细节入手，以系统性项目推进节能减排，实现了显著的绿色和集约。
据了解自2022年起，SHEIN陆续推出并实施“清洁始于设计”“供应商能效领航者”“供应商标™️准化工厂节能融合”等一系列定制化与普适性并重的节能减排项目。截至2024年底，这些项目已推动650多项节能改造在供应商工厂中落地，有效降低了水、电、气等能源消耗。仅节水一项，就相当于节约了150个成衣厂一年的用水需求。
“我们通过节能减碳节省下来的费用已经覆盖了项目改造的成本。”广东中山一家SHEIN服装供应商表示。从调整空压机运行压力以降低能耗，到更换高效节能灯具和节水喷嘴，SHEIN联合第三方专家为其提供了完全免费的定制化节能方案，其中很多是工厂以往容易忽略的细节。
在佛山的一家面料供应商处，SHEIN推动实施了染色机保温、中央控制系统集成和自助染料转移系统等改造。“帮助我们以小投入取得大回报”，该厂负责人指出。最终，该工厂实现了用水量降低18%，废水排放量减少15%。
除了针对特定工厂的定制化项目，SHEIN还基于多年实践经验，与国内权威机构和专家合作，推出基于行业普适性技术的供应商标™️准化工厂节能融合和供应商能效领航者项目等一系列节能减排项目。
通过优化照明系统，用节能灯代替传统灯，降低电费；通过排查蒸汽泄漏，实现管道保温全覆盖，节省蒸汽……这些是融入进供应商标™️准化工厂建设中的节能措施，有效提高了工人工作环境的舒适度，生产效率也得到了提升。
而在“能效领航者”项目中，SHEIN则系统梳理出如调整空压机压力、更换节能型蒸汽疏水阀等易于推广的“小改动”，指导供应商以低投入实现高效益。
数据表明，通过一系列能效提升举措，SHEIN已协助供应商显著降低水、电、天然气等能源消耗。2022年至2024年底，SHEIN共推动实施超过650项节能改造，帮助供应商减少碳排放超过7.5万吨，相当于约617万棵树一年的碳吸收量；节约用水超过120万吨，约等于150家成衣厂全年用水总量；节省电力超过2700万度，相当于54家成衣厂一年用电量，累计节约成本近一亿元人民币。
在自身运营中，SHEIN同样全面落实节能降碳行动。2024年，其在仓储物流园区、服装制造创新研究中心等自营场所推行近60项能效优化措施，包括照明与制冷系统升级和数字化能源管理系统的建设。这些改造预计每年可节电2300万度以上，足以满足约5万户家庭一年的用电需求；每年减排二氧化碳超过1.3万吨，相当于种植107万棵树所产生的效果。
能效提升项目是SHEIN全面赋能供应链伙伴走向绿色低碳的一个典型缩影。近日，SHEIN宣布其2050年净零排放目标及近期、长期科学减排目标已正式获得科学碳目标倡议组织（SBTi）认证，这是SHEIN创新数字化按需时尚模式从源头减少浪费，并在业务全流程推进绿色减碳的持续行动。
长期以来，SHEIN与供应商共同构建的柔性供应链体系，依托市场与用户需求精准安排生产，有效缓解了服装行业长期存在的库存难题，降低浪费的同时推动产业数字化进程。与此同时，SHEIN持续深耕产品全生命周期的减碳管理，以技术协同促进系统性的降本增效与绿色转型。例如，SHEIN与东华大学合作研发具有行业突破意义的再生涤纶材料，该技术可高效回收利用废弃纺织品和PET瓶等消费前后涤纶原料；与传化化学联合建立实验室，致力于印染工艺的数字化与绿色升级，以及功能性面料的创新；持续推广的数码冷转印牛仔技术，经验证较传统工艺可节约用水70.5%，大幅降低环境负担。
从一滴水的节约到千万吨碳的减排，从一盏灯的更换到数字化系统的成套落地，SHEIN以创新和务实的态度展示了时尚产业的可持续发展路径。
