电焊焊接技术是一种综合性技术，其过程中的缺陷直接关乎产品的质量。缺陷可能导致返工，甚至焊件报废。因此，深入理解缺陷产生的条件及预防措施至关重要。这首先要求了解缺陷产生的原理和原因，从而制定合理的焊接程序，并在实践中严格执行焊接工艺标准。
在电焊过程中，出气孔是一个常见问题，它是指熔池中的气体未能在金属凝固前排出，残留形成的空洞。这些气体或是从外界吸入，或由焊接过程中的化学反应生成。常见的出气孔类型包括氢气孔和一氧化碳孔。出气孔不仅减少了焊接的有效截面积，令焊接结构疏松，降低了接头的强度和塑性，还可能引起泄露，并成为应力集中的因素，尤其是氢气孔还可能诱发冷裂纹。
出气孔的成因多样，例如在二氧化碳电弧焊中，缺乏熔池表面的熔渣覆盖加之二氧化碳的快速冷却效果，使得金属快速凝固，气体来不及释放便形成出气孔。另外，高速焊接导致的快速结晶也是出气孔形成的原因之一，常见的有氢气孔、一氧化碳孔和氮气孔。焊条质量不达标、气体保护不良、焊枪堵塞、不当的焊接角度、基材含碳量高以及表面潮湿等因素同样会促成焊接出气孔的产生。
针对上述问题，采取有效的预防措施是必要的。这包括确保焊接环境的密封防风，焊条按规定进行烘焙，彻底清洁焊接面和焊条，调节氩弧焊时保护气体的压力适宜且气体纯度达标，选用合适的焊接能量参数，控制焊接速度避免过快，保持电弧长度适中，以及规范焊接操作手法。
通过细致分析电焊过程中的出气孔问题，明确其成因，并实施正确的焊接策略与操作流程，可以有效避免电焊作业中出气孔的产生，从而提升焊接质量和成品的可靠性。
