在安装 TL-C 安全联轴器时，可通过以下方法保证轴与联轴器的轴孔对准：
一、安装前准备
1. 精确测量
- 在安装前，使用精密测量工具，如卡尺、千分尺等，准确测量轴的直径和联轴器轴孔的直径，确保尺寸匹配度高。如果尺寸存在微小偏差，可以考虑进行适当的修整或采用合适的过渡件。
- 测量轴的长度和联轴器的安装长度，确保安装后不会出现轴向间隙过大或过小的情况。
2. 清洁表面
- 仔细清洁轴的表面和联轴器轴孔的内表面，去除油污、灰尘、锈迹等杂质。干净的表面有助于提高对准的精度，并且能确保连接的牢固性。
二、安装过程中
1. 视觉对准
- 首先，通过肉眼观察大致将轴与联轴器轴孔对齐。可以在光线良好的环境下进行操作，以便更清晰地观察对准情况。
- 使用水平仪或其他辅助工具，检查轴和联轴器是否处于水平位置，这有助于提高对准的准确性。
2. 引导安装
- 对于较大尺寸的联轴器，可以使用引导销或导向套来辅助安装。将引导销插入轴孔中，然后慢慢将联轴器沿着引导销滑向轴，确保轴与轴孔逐步对准。
- 如果联轴器较重或安装空间有限，可以使用起重机或千斤顶等设备辅助安装，但要注意操作的平稳性，避免在安装过程中造成轴与轴孔的错位。
3. 微调对准
- 在初步安装后，使用百分表或激光对中仪等精密测量工具进行微调。将百分表的测量头分别接触轴和联轴器的表面，通过转动轴或调整联轴器的位置，观察百分表的读数变化，逐步调整至轴与轴孔的径向偏差和角度偏差在允许范围内。
- 如果使用激光对中仪，可以根据仪器的指示进行精确调整，确保轴与联轴器的对中精度达到最佳状态。
4. 固定与检查
- 当轴与联轴器轴孔对准后，按照规定的扭矩值使用螺栓、螺母等紧固件将联轴器牢固地固定在轴上。
- 固定后，再次检查对准情况，可以通过手动转动轴或使用测量工具进行复查，确保在安装过程中没有出现偏差。如果发现偏差，应及时进行调整，直到满足要求为止。
