近日，随着金红色溶液从熔炼炉内奔涌而出，由金川集团自主研发的国内唯一、全球首创的复合式镍侧吹熔炼系统在金昌正式达产达标，投料量稳定在30吨/小时。其研发历时2年3个月，开创性地集侧吹熔炼、硫化还原、电炉贫化三种火法冶炼工艺于一体，成功填补了火法精炼领域技术空白，为全球镍冶炼技术发展提供了“中国方案”。
侧吹熔池熔炼技术一般用于铜、铅、锌等熔炼工业，但用于复杂难处理镍原料冶金工艺在行业内尚属首次。为一举打破高镁精矿及各类复杂镍原料处理受限困局，金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂与镍钴研究设计院组成联合攻关组，借鉴先进有色金属冶金工艺，选定侧吹熔池熔
炼技术，制定“理论研究—小型试验—中试试验—工业化生产线建设”的技术攻关路线，经过反复论证、科学决策，最终确定采用侧吹熔炼、硫化还原、电炉贫化为一体的新型复合炉窑。参建单位经现场研讨、科技攻关、工艺改进等努力，历时1年半，最终使侧吹熔炼炉于2024年4月26日正式投产。试生产后喷枪搅动效果差、炉渣过氧化、低冰镍浇铸转运困难等难题影响生产，技术团队持续摸索侧吹熔炼炉作业参数、炉内反应及喷枪工况等内容，先后攻克炉体受力结构不佳、挡墙水套下移等影响炉窑达产达标的技术难题，逐步将炉窑作业率由93.3%提升至98.3%，喷枪运行寿命由1个月提高至6个月以上。
“侧吹喷枪是侧吹熔炼炉的核心技术，我们通过三次优化改造，对喷枪结构、背压流量、流速等关键参数进行摸索研究，最终研发出新型喷枪结构，为后续达产达标起到关键作用。”镍冶炼厂侧吹炉车间技术组组长郭桓煜说。
针对炉窑本体安全运行状况，车间领导及相关负责人每天对炉体钢骨架、各部位受力、水套温度、炉缸温度等参数进行点检，技术团队跟班作业，每日下发工艺生产运行指令。仅1个月，侧吹熔炼炉就实现达产。
镍冶炼厂侧吹炉车间副主任梁帅说：“作为世界首台复合式镍侧吹熔炼炉，该炉窑具有冶炼强度高、原料适应性强、操作简单、指标先进及环境清洁等优势，上承金川四矿区贫矿资源开发利用，下接硫酸镍电池『新能源』产业规划布局，将把金川打造成全球最大的硫化镍精矿冶炼基地。”
目前，侧吹炉已成功达到设计投料量与设计产能，多项关键技术指标优于国际行业水平，与金川集团亚洲第一炉镍闪速炉和顶吹系统形成优势互补，在全球镍产业格局中占据了重要地位。
