在3C行业的材料应用领域，材料的变革正悄然发生，镁合金替代铝合金逐渐成为未来的一大趋势，但镁合金的易腐蚀的特性，成为规模化应用的绊脚石，所以，镁合金的防腐表面处理至关重要，为其广泛应用提供技术支撑。
镁合金：3C行业材料新宠
铝合金一直以来在3C行业占据重要地位，因其具备良好的强度、加工性和成本效益。然而，镁合金正凭借自身独特优势，展现出强大的替代潜力。镁合金最大的优势在于其密度低，约为铝合金的2/3，这使得采用镁合金制造的3C产品更轻便，符合当下消费者对便携设备的追求。例如，笔记本电脑、智能手机等产品，重量的减轻能显著提升用户体验。
从机械性能上看，镁合金的比强度与铝合金相当，在保证产品结构强度的同时实现轻量化。而且，镁合金具有良好的电磁屏蔽性能，对于对电磁环境要求严格的3C产品，如平板电脑、无线耳机等，能有效阻挡外界电磁干扰，确保设备稳定运行。此外，镁合金的可回收性高，符合绿色环保理念，随着环保法规日益严格，这一优势将愈发凸显。
镁合金防腐表面处理：突破应用瓶颈
尽管镁合金优势众多，但因其化学性质活泼，耐腐蚀性较差，限制了其大规模应用。不过，通过先进的防腐表面处理技术，这一问题可得到有效解决。华清高科研发团队自研的镁合金复合氧化技术，能很好的解决镁合金易腐蚀这一难题，通过复合氧化处理后，防腐性能达到盐雾时间1000小时。下面具体介绍一下镁合金复合氧化的工艺：
技术原理：采用自主设计的电源设备与复合氧化液，在镁合金表面形成一层致密的黑色膜层，不仅填充底层及外层的孔隙，在最外层受到一定程度破坏时达到主动/被动协同防腐功能的自修复目标，从而解决镁合金的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题.
膜层特点：生成的复合氧化膜层厚度为 5~30 微米，呈多孔状，膜层绝缘、散热性能优异。膜层可为镁合金提供极好的防腐蚀与耐磨性能，经 12h 盐雾性能测试无腐蚀现象，中性盐雾时间可达 1000 小时以上，对标 DLC 涂层，耐磨效果更优；其附着力达到 0 级，同时具有自修复和自清洁功能，还可为油漆、粘合剂与其它涂层提供极好的基础.
技术优势：与现有的微弧氧化和钝化喷涂等传统工艺相比，该技术在耐蚀性、耐磨性、附着力、自修复性等方面表现更为优异，且不受复杂形状工件的限制、工艺时间短、颜色可控，可满足航空航天、军工、3C、5G 通信、新能源汽车等行业的耐蚀性、耐磨性需求，成本也大幅降低.
应用领域：该技术适用于各类镁合金材质，目前已在 3C 产品、汽车、航空航天、5G 通信、医疗康复设备等领域广泛应用，为多个行业的镁合金配件做表面处理，大大提高了镁合金的行业应用范围.
镁合金凭借其自身优势，在3C行业替代铝合金前景广阔。而先进的防腐表面处理技术，为镁合金的广泛应用扫除了障碍。相信在不久的将来，镁合金将在3C行业大放异彩，为我们带来更轻便、高性能的产品。
