在机械加工领域，交叉孔抛光去毛刺是一项关键工艺，旨在提升零部件的准确度和表面质量。然而，这一过程中常出现一些缺陷，影响产品性能。
表面划伤是常见缺陷之一。在抛光去毛刺时，若抛光工具选择不当，如砂纸颗粒太粗、磨头材质过硬，或是操作过程中压力不均匀，都可能在交叉孔表面留下划痕。预防此类问题，要根据交叉孔的材质、尺寸准确挑选合适的抛光工具，严格控制操作压力，确保压力均匀分布。
孔径尺寸偏差也不容忽视。由于抛光去毛刺过程中去除材料的量难以准确把控，若加工参数设置不合理，如抛光时间过长、磨料浓度过高，就容易导致孔径变大或变小。预防时，需在加工前通过模拟计算或小批量试验，确定最佳加工参数，同时利用高准确度测量设备实时监测孔径变化。
毛刺残留同样会影响产品质量。若去毛刺工艺不彻底，或者交叉孔结构复杂，部分区域难以触及，就会出现毛刺残留。为预防这一问题，可采用多种去毛刺工艺结合的方式，如化学去毛刺与机械去毛刺相结合，对于复杂结构的交叉孔，还可借助柔性磨具，确保每个角落的毛刺都能被有效去除。在交叉孔抛光去毛刺过程中，只有充分了解常见缺陷并采取有效的预防措施，才能提高产品质量，满足生产需求。
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