在化工、医药或其他行业会用到反应釜进行化学反应或搅拌，而在这些情况下一般会对反应釜采用阶段性升温，为什么会采用阶段性控温呢？主要是为了控制反应速率、防止过热或热失控、优化反应条件、提高产品质量、避免局部过热或过冷、减少副反应的发生、提高能源效率、应对热扩散和反应动力学以及对化学反应时间和温度的要求。基于以上的这些原因，所以必须对反应釜采用阶段性升温，才能确保产品的质量和反应的完全性。
常规的模温机无法实现自动对反应釜的阶段性控温，是需要手动调节的，但是采用PLC控制的模温机，可以实现对反应釜进行阶段性控温。PLC（可编程逻辑控制器）可以在PLC编程中，设定不同的阶段温度，如第一阶段为加热阶段，从室温加热到设定温度，第二阶段可能是维持温度，第三阶段可能是冷却阶段；就可以在PLC程序中设定每个阶段的温度设定值、持续时间、加热或冷却速率等。模温机通常会配有温度传感器，用来监测温度，PLC会读取温度传感器的信号来获取实时温度数据，当温度达到设定值后，PLC会根据设定的控制逻辑调整输出信号，关闭加热器或启动冷却系统，来满足反应釜不同阶段的温度要求，如果温度偏离了设定值，PLC会根据预设的容忍范围（如温度波动范围）采取必要的纠正措施。
通过PLC实现阶段性控温，可以精确地控制模温机的温度变化过程，确保每个阶段温度都能够按照工艺要求进行调整，所以可以通过模温机实现对反应釜的阶段性控温需求。
