索尼克超声（ucsonic）
工作原理
超声波清洗机的工作原理基于超声波在液体中的空化效应、直进流作用和加速度作用。超声波发生器发出的高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡，传播到清洗溶剂中。在清洗液中，超声波疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速增大并闭合，产生冲击波，破坏不溶性污物，使其分散于清洗液中。同时，声波的直进流作用促使清洗液对模具表面的污垢进行搅拌，加速污物的溶解和搬运。
应用优势
高效清洗：超声波清洗能够迅速去除模具表面的污垢、油脂、铁屑等，大大提高清洗效率。同时，它能够深入模具的每个角落和细微缝隙，确保无死角、无残留，保证模具的全面清洁。
环保安全：超声波清洗机使用清水或水基清洗剂作为清洗介质，不会产生有害物质，符合环保要求，减少了对环境和操作人员的污染和危害。
保护模具：超声波清洗机的非接触式清洗方式能够避免机械摩擦对模具的损伤，延长模具的使用寿命。
操作便捷：使用超声波清洗机进行冲压模具清洗，操作简单方便，只需将模具放入清洗槽中，加入适量的清洗液，然后启动设备即可。
适用模具类型
超声波清洗技术广泛应用于各种冲压模具的清洗
精密冲压模具：这些模具对尺寸精度和表面质量有严格要求，超声波清洗能够去除模具表面的锈迹、油污和残留物，保证模具的精度和使用寿命。
复杂结构冲压模具：对于结构复杂的冲压模具，超声波清洗能够深入清洗其内部和细微缝隙，去除难以触及的污垢。
大型冲压模具：超声波清洗机能够在短时间内对大批量和重型冲压模具进行清洗，提高生产效率。
应用实例
在冲压模具的实际生产过程中，超声波清洗技术已被广泛应用。例如，在冲压过程中，模具表面经常会有润滑油或金属屑残留，传统清洗方法可能难以彻底去除这些顽固污渍，并可能导致模具表面划伤。而超声波清洗则可以有效去除这些污渍，同时避免对模具表面的损伤。此外，对于需要高洁净度的微型模具，超声波清洗也能满足其清洗需求。
注意事项2
清洗液选择：不同材质的模具需匹配不同类型的清洗液，避免对模具表面造成损害。例如，对于金属模具，推荐使用弱碱性水基清洗剂。
清洗温度与时间：清洗温度通常控制在40℃-60℃，能有效提升清洗效率。清洗时间一般为5-20分钟，根据模具污染程度调整，避免过长清洗导致材料疲劳。
设备维护：超声波设备需定期清理和保养，保证其清洗效果持久稳定。
综上所述，超声波清洗技术在冲压模具清洗中具有显著的优势，能够高效、全面、环保地清洗各种冲压模具，延长模具的使用寿命，提高生产效率，减少环境污染。随着技术的不断进步和成本的降低，超声波清洗技术有望成为冲压模具清洗的主流方式之一。
