人机协作(HRC)正逐渐成为提升生产效率的关键技术。
如何在确保安全的前提下实现高效的人机协作，是一直以来行业用户面临的挑战。皮尔磁在『机器人』️安全应用方面拥有深厚的技术积累和丰富的行业经验，能够提供一站式的“交钥匙”服务，帮助用户轻松实现安全的『机器人』️应用。
ZKW AG的LED灯带生产项目
ZKW AG公司是一家位于奥地利的汽车照明系统的制造商，专注于创新的汽车照明系统和电子模块的开发与生产，在行业中享有很高的声誉。随着电动汽车市场的快速发展，ZKW AG面临的新挑战是如何在生产LED灯带时，既提高生产效率，又减轻人工劳动强度。他们把目光聚焦到了人机协作，计划通过引入协作『机器人』️，通过人机协作的方式，实现LED灯带的高效组装。
在项目实施的过程中，最大的挑战在于如何在高速生产的环境中，确保人机协作的安全性。ZKW AG选择了皮尔磁作为其安全合作伙伴，打造全面的安全理念。
皮尔磁的安全专家首先对ZKW AG的生产线进行了详细的风险评估，他们发现，在ZKW AG生产线上的一个关键部件是他们自行设计的用于LED灯带组装的螺杆主轴（screw spindle），该部件在生产时与操作人员手部存在接触风险。经过皮尔磁PILZ专门用于协作『机器人』️碰撞测试的PRMS设备验证后，发现该部位碰撞产生的力与压强无法满足ISO/TS 15066的标准要求，存在较大风险。传统的自动化解决方案不仅成本高，而且无法满足高效生产的需求。为此，皮尔磁提出了一个创新的解决方案：在螺杆主轴上安装传感器，通过特殊的传感器技术，在人体手部进入危险区域之前，提前向『机器人』️发出警报。通过这一预警机制确保『机器人』️能够在接触到人体之前及时调整其动作，避免任何可能的伤害。这样不仅确保了操作人员的安全，还保证了生产过程的连续性和高效性。当然，要达到这样的效果，皮尔磁的安全监控系统也是功不可没，通过实时监控『机器人』️的运动，确保生产流程的安全性和可靠性。
协作『机器人』️安全应用的“定海神针”
说到协作『机器人』️应用，就不得不提上文提到的“PRMS碰撞测试系统“。通过专业的碰撞测试设备，对人机协作应用时的碰撞极限值进行验证，并记录会导致发生潜在碰撞的力和压强。ISO/TS 15066给出了详细的”碰撞标准“，将碰撞测试的极限值与标准值进行比对，只要『机器人』️与人发生碰撞时，人体产生的疼痛感低于能够承受的疼痛阈值，那么则可以认为该场景下的人机协作应用不会对人体造成伤害。
皮尔磁可以为用户提供专业的碰撞测试服务，由我们经验丰富的服务『工程师』，通过专业的碰撞测试检测设备进行检测，并出具完整的碰撞测试报告。
通过先进的传感器技术、可靠的安全监控系统和专业的碰撞测试服务，皮尔磁能够确保人机协作的安全性，同时显著提高生产效率，帮助用户实现安全、高效和可靠的人机协作应用。
