当气源压力不足时，可从以下几个方面调整气源系统以确保气动调节阀正常工作：
一、空气压缩机调整
检查压缩机运行状态：查看空气压缩机的工作参数，如运行电流、电压、温度等是否正常。若发现异常，及时停机检查并维修，确保压缩机正常运行以提供稳定的气源。
调整压缩机压力设定：一般空气压缩机都有压力设定值，可根据气动调节阀的工作压力要求进行调整。通常将压缩机的输出压力设定在略高于气动调节阀所需气源压力的范围，如气动调节阀要求气源压力为 0.4MPa 至 0.6MPa，可将压缩机压力设定在 0.6MPa 至 0.7MPa 之间。
清洁或更换压缩机滤清器：滤清器堵塞会导致进气不畅，使压缩机输出压力降低。定期清洁或更换滤清器，一般每 500-1000 小时运行时间或每 3-6 个月检查一次并视情况清洁或更换，以保证压缩机进气顺畅，维持正常的输出压力。
二、储气罐维护与调整
检查储气罐压力：使用压力计检查储气罐的压力，确保其压力在正常范围内。若压力不足，可能是压缩机输出不足或储气罐存在泄漏等问题。
检查储气罐安全阀和排水阀：安全阀若出现故障可能导致储气罐压力异常，需定期检查其是否正常工作，可通过手动测试等方式进行检查。排水阀应定期排水，防止水分积聚在储气罐内影响空气质量和压力稳定，一般每天或每班工作前检查排水一次。
调整储气罐容量：如果现有储气罐容量无法满足气动调节阀在高峰用气时的需求，可考虑增加储气罐容量或并联多个储气罐，以确保在气源需求突然增大时仍能提供稳定的压力。
三、气源管道检查与优化
检查管道泄漏：使用专业的泄漏检测设备，如超声波泄漏检测仪等，对气源管道进行全面检查，查找泄漏点并及时修复。对于轻微泄漏，可通过拧紧接头、更换密封件等方式解决；对于严重泄漏的管道段，需及时更换。
清洁管道内部：气源管道内部可能会积聚杂质、油污等，增加气流阻力，导致压力损失。定期对管道进行清洁，可采用压缩空气吹扫或化学清洗等方法，一般每 1-2 年进行一次全面清洁。
优化管道布局：不合理的管道布局可能导致气流阻力过大，影响气源压力。对管道进行评估，尽量减少管道的长度和弯头数量，增大管道直径，以降低气流阻力，提高气源压力的稳定性。
四、气源过滤系统维护
清洁或更换过滤器滤芯：根据使用环境和过滤器的类型，定期清洁或更换滤芯。一般粗过滤器滤芯每 1-3 个月清洁或更换一次，精过滤器滤芯每 3-6 个月清洁或更换一次，以确保过滤效果，防止杂质进入气动调节阀影响其正常工作和导致压力损失。
检查过滤器的安装与连接：确保过滤器安装正确，进出口连接牢固无泄漏。过滤器的安装方向应符合箭头指示方向，避免安装错误导致气流受阻。
五、压力调节装置检查与调整
检查减压阀：减压阀是调节气源压力的重要装置，检查其调节旋钮是否正常，阀门是否有卡涩现象。如有卡涩，可对减压阀进行清洁和润滑处理；若减压阀损坏，应及时更换。
调整压力设定值：根据气动调节阀的实际工作压力需求，使用压力计作为参考，准确调整减压阀的压力设定值，确保输出压力稳定在合适的范围内。
检查自力式调压阀：对于采用自力式调压阀的气源系统，检查其弹簧弹性、阀芯灵活性等。如弹簧疲劳应及时更换，阀芯卡涩可进行清洁和润滑处理，以保证自力式调压阀正常工作，维持气源压力稳定。
