激光甲烷和催化甲烷现场适用性对比
矿井环境错综复杂。传感器在不同的矿井中，所遇到的各种突发情况各有不同。
那么在这种矿井现场突发情况下，激光甲烷与催化甲烷分别有什么表现呢？
我们收集了几种传感器井下异常情况，来看看哪种传感器表现更好呢！
情况1 传感器意外跌落、移动产生的机械撞击
催化甲烷传感器，容易因为撞击导致内部铂金丝变形和断裂异常，产生误报警。
而激光甲烷传感器是采用TDLS光谱吸收技术，采用高斯谐波进行数学建模，所以机械撞击不会导致突然大数据产生。
情况2 矿井巷道喷水和淋水作业，水汽进入到检测元件
这种情况下，催化甲烷传感器容易因为内部高温铂金丝遇到水汽温度降低，导致传感器误判断为检测到高浓度气体，产生误报警。
相比之下，激光甲烷传感器在遇到水汽进入探头内部时，虽然会发生光折射现象，但并不会因此产生异常数据。
情况3 矿井的酸性气体和粉尘污染，以及巷道刷漆对传感器的损害
酸性气体和灰尘附着于元件内部催化剂上会极大降低催化剂活性和寿命，导致催化甲烷失效或检测值跳变厉害。
此外，巷道刷漆释放的有机挥发物同样容易沉积于催化剂表面，会极大地降低其活性与使用寿命。
激光甲烷在这种情况下，占有绝对优势，其内部只有光学玻璃镜面与空气接触，不会与酸性气体发生反应；激光甲烷采用高斯谐波进行数学建模，粉尘进入探头内部导致的光折射和反射也不会产生异常数据。
面对矿井下各种突发情况，激光甲烷更显稳定。
综合考虑激光甲烷传感器不仅能够提供更准确、更稳定的甲烷浓度监测数据，还能够降低维护成本和运营风险，为矿井安全生产提供更有力的保障。
在矿业发展中，应优先考虑采用激光甲烷传感器来替代传统的催化甲烷传感器，以提升矿井的安全生产水平和经济效益。
