近期，公司出了一台高低温拉力试验机，是专门用于建筑粘结剂密封测试。随着建筑、工业和汽车等领域对密封性能要求的不断提高，弹性密封胶作为一种关键材料，被广泛应用于防止水分、气体和其他介质的渗透。然而，在实际使用中，弹性密封胶往往需要承受复杂的动态环境，包括温度变化、机械振动和循环运动等。这些环境因素不仅对密封胶的粘接性能提出了严峻挑战，还可能导致其性能下降甚至失效，从而影响整个系统的密封性和可靠性。
本文中，科准测控小编将详细介绍循环运动下弹性密封胶粘接和粘结性试验方法。通过结合最新的设备和技术手段，我们将深入探讨在动态环境条件下弹性密封胶的性能表现，并分享如何通过标准化测试流程，为建筑、工业和汽车等领域提供更具科学性和可靠性的密封解决方案。
一、测试原理
弹性密封胶的粘接和粘结性测试原理是通过模拟实际使用环境中的力学和环境条件，评估密封胶与基材之间的粘附力以及密封胶自身的内聚力。测试过程中，通常采用拉力试验机对密封胶施加剥离力或剪切力，通过测量其在不同老化条件下的破坏强度和失效模式，来判断其粘接性能的优劣。
二、试验目标
1、在水浸泡、循环运动和温度变化的测试配置中评估建筑密封胶的性能；
2、试验时长8周；
三、测试标准
参考标准ASTM C719-22进行试验
四、检测设备
1、高低温万能材料试验机
2、制样环境箱
3、水盆
jrhz.info4、C型夹
5、U型垫片
6、试样基材（混凝土、铝板、玻璃）、3*1英寸刮刀
五、测试流程
步骤 1：基材准备
清洁所有接触面，确保无油污、灰尘和其他杂质。
在混凝土基体上涂覆底漆，以增强密封胶与基材的粘接性能。
步骤 2：试样制备
制作每个基材的3个组件，确保每个组件的结构和尺寸一致。
使用间隔件和夹具固定试样，确保密封胶的填充空间均匀。
步骤 3：密封胶填充
充分填充密封胶，确保密封胶完全填满试样空间，避免气泡和空隙。
步骤 4：修整试样
使用3×1英寸刮刀去除多余的密封胶，修整试样至标准尺寸（1/2×1/2×2英寸）。
步骤 5：固化与预处理
将试样放置在制样环境箱中，在25°C（77°F）和50%相对湿度下固化21天。
将固化后的试样放入25°C（77°F）的水盆中浸泡7天。
将浸泡后的试样重新放入环境箱中，在70°C（158°F）下压缩7天。
步骤 6：试样检查
预处理完成后，从组件中移除间隔件。
对试样进行详细检查，确保试样无明显缺陷或损坏。
步骤 7：试样安装
将试样安装到高低温万能材料试验机中，确保试样固定牢固，且与测试设备的运动方向一致。
步骤 8：循环运动测试
使用程控方式完成循环运动下的粘附性和粘合性测试，具体步骤如下：
在25°C（77°F）下进行10个循环；
在70°C下压缩10个循环；
在-26°C（-14.8°F）下延伸10个循环。
测试速度设置为0.53 mm/min。
在每个循环中，记录试样的变形、应力变化以及失效模式。
步骤 9：数据分析
测试完成后，对试样进行最终检查，记录任何可见的失效模式（如粘接失效或内聚失效）。
分析测试数据，评估密封胶在不同温度和循环运动条件下的粘接强度、内聚强度和弹性恢复能力。
步骤10、注意事项
环境控制：确保制样环境箱和高低温万能材料试验机的温度和湿度条件准确无误。
试样制备：在填充密封胶时，确保无气泡和空隙，避免因试样制备不当影响测试结果。
设备校准：在测试前，对高低温万能材料试验机进行校准，确保测试数据的准确性。
记录详细：在每个测试阶段，详细记录试样的状态和测试数据，以便后续分析。
以上就是小编分享的有关于弹性密封胶粘接和粘结性试验方法了，希望可以给大家带来帮助！如果您还想了解更多关于建筑粘结剂密封测试标准、测试规范和测试方法，弹性密封胶粘接和粘结性试验方法，高低温万能材料试验机厂家、图片、操作规程，万能拉力试验机规格型号、使用说明、引伸计安装、操作规程和用途等问题，欢迎您关注我们，也可以给我们私信和留言，科准测控技术团队为您免费解答！
