糖厂板式换热器是制糖工艺中的核心热交换设备，其设计和应用直接影响生产效率、能耗和产品质量。金多邦换热器厂家在计算选型时，充分考虑糖液的各个物性条件，一般选用宽流道可拆卸板式换热器，保证换热效果的同时，兼顾后期清洗维护成本。
一、糖厂板式换热器技术原理与核心优势
1. 传热机制
- 采用波纹板片形成复杂流道，糖液与热媒（蒸汽/热水）或冷媒（冷却水）在板片两侧逆流/并流，通过湍流效应强化传热，传热系数可达 3000-7000 W/(m²·K)，是管式换热器的3-5倍。
- 板片材质多选用 316L不锈钢 或 钛材，耐糖液腐蚀（尤其针对酸性或高温糖液）。
金多邦宽流道板片
2. 结构特点
- 模块化设计：通过增减板片数量灵活调整换热面积，适应季节性产能波动（如榨季高峰期）。
- 紧凑性：单位体积传热面积达 200-250 m²/m³，占地仅为管式换热器的1/3-1/5。
二、糖厂板式换热器在制糖工艺中的关键应用
1. 用于蒸发工段
- 多效蒸发系统：作为预热器串联于各效间，利用二次蒸汽余热预加热糖汁，降低生蒸汽消耗（节能约20-30%）。需控制糖液流速在 0.4-0.6 m/s，防止高浓度糖液在板片表面结垢。
2. 用于结晶工段
- 糖膏冷却：通过板式换热器快速降温至过饱和状态，缩短结晶时间。需采用宽流道板型（如“自由流”设计）避免糖膏颗粒堵塞。压降
3. 用于余热回收
- 废蜜处理：利用废蜜余热加热清水，用于锅炉补水或清洗工艺，综合热回收效率可达 75%以上。
三、选型与设计关键参数
1. 工艺参数匹配及设计要点
糖液黏度 ：高黏度糖液（如废蜜）需降低流速（<0.3 m/s）或选择宽间距板片防堵。
温度梯度：控制板片两侧温差≤40℃，避免热应力导致密封失效。 压降 ：单程压降一般控制在30-50 kPa，避免糖液碳化或焦化。
2. 材质选择
- 316L不锈钢：适用于pH>5的糖液，成本低，占主流市场。
- 钛板：针对含氯离子或强酸性糖液（如甘蔗汁酸化工艺），耐腐蚀性强。
- EPDM密封垫：耐温范围-50℃~150℃，需定期检测老化（建议每2年更换）。
四、糖厂板式换热器运维优化与故障应对
1. 防堵策略
- 在线清洗（CIP）：采用2% NaOH溶液循环清洗，溶解糖分残留；硝酸溶液（pH=2）去除钙盐结垢。
- 预过滤：在换热器入口加装100目过滤器，拦截蔗渣、泥沙等杂质。
2. 泄漏处理
- 密封垫失效：表现为板片边缘渗漏，需停机更换垫片，并检查板片压紧力。
- 板片穿孔：多由点蚀引发，需停机补焊或更换单板，避免整机报废。
3. 节能优化
- 变频控制：根据糖液流量动态调节泵速，减少无效压降损耗。
- 板片表面处理：采用激光蚀刻或纳米涂层（如石墨烯）增强抗垢性，延长清洗周期。
金多邦在糖厂宽流道板式换热器的设计上，充分考虑到防堵及腐蚀因素，通过精细化参数匹配与全生命周期管理，显著提升了制糖工艺的能效比与经济性。
五、金多邦糖厂用宽流道板式换热器使用案例：
江苏某糖厂蒸汽加热糖浆，采用宽流道自由流可拆卸板式换热器替代原有普通版型换热器。板片槽深7.5mm，当量直径15mm，采用食品级EPDM胶垫。
设备投入使用后，由原来的每个月清洗一次，优化为没3-5个月清洗一次，大大减少了人工成本，节约生产时间，生产效率也得到提升。
金多邦宽流道板换实拍
