导言
某机加工车间主任用3支彩笔+1张A3纸，在交接班会上画出“浪费热力图”，一个月省下17万隐形成本。真正的降本高手，从不靠加班压榨，而是用巧劲破解浪费黑洞。
本文精选“闭眼抄作业”的速赢技巧，覆盖能源、物料、人力、设备、管理五大模块，读完立刻能用！
一
能源成本：从“电老虎”嘴里抢钱
（年省电费200万+）
- 照明改造：
- 传统灯管→雷达感应LED灯（某车间年省电8.3万）
- 自然光导光管安装（注塑车间白天零耗电照明）
- 空压机优化：
- 下班前提前30分钟关闭（年省1.2万/台）
- 储气罐加装自动排水阀（减少10%气压损耗）
- 设备待机管理：
- 激光切割机待机功耗监测（单台日省18度电）
- 加装智能插座自动断电（手机可远程控制）
神操作：某汽配厂在空压机房养绿萝——叶片积灰变多=空气质量下降=及时更换滤芯（省电15%）
二
物料浪费：让边角料变“金矿”
（原料损耗砍半）- BOM管理：
- 建立动态物料清单（允许±0.5%波动）
- 边角料“身份证🪪”管理（扫码知去向）
- 精准投料：
- 注塑机料斗加装红外感应（防多投/少投）
- 润滑油定量注油器（减少30%浪费）
- 呆滞料处理：
- 组建“物料相亲群”（集团内部调剂）
- 边角料创意大赛（员工用废料做工具架获奖金）
案例：某钣金厂将不锈钢余料做成手机支架，年创收28万。
三
人力效能：1个人干出1.5倍产能
（不裁员也能增效）- 动作优化：
- 工具“三定管理”（定位/定容/定量）
- 搬运路线画地标（减少折返距离）
- 柔性排班：
- 订单低谷期“技能交换日”（车工学质检）
- 关键岗位AB角制度（避免产能卡脖子）
- 交接班革命：
- 10分钟5S清场法（在制品减少30%）
- 问题传递“三句话模板”（现象/位置/猜测）
四
设备管理：让老机器焕发第二春
（维修费直降40%）- 点检创新：
- “三触诊断法”：触温度/触震动/听异响
- 润滑标签变色提醒（超期未保养自动变红）
2.备件管控：
- 3D打印非标件（某厂替代进口件省60万）
- 建立备件“共享银行”（集团内借用不采购）
3.改造升级：
jrhz.info- 普通机床加装数显表（加工精度提升0.02mm）
- 废旧托盘改造成工具车（省采购费5万+）
黑科技：某厂在老旧冲床加装振动传感器，故障预警准确率达91%
五
管理优化：会议时间砍半，效果翻倍
（告别无效加班）- 会议革命：
- 站会+15分钟沙漏（某车间例会从2小时缩至25分钟）
- 问题描述“三现主义”（现场/现物/现实）
2.报表瘦身：
- 合并6张日报表为1张（月省120工时）
- 数据看板电子化（扫码实时查看）
3.文化渗透：
- 设置“浪费曝光台”（拍照上传奖10元）
- 每月“降本故事会”（优秀案例发奖杯🏆️）
神操作：某车间用淘汰的电子屏做实时成本播报，员工主动提改进方案
避坑指南：三大“伪降本”陷阱- 盲目砍预算：某厂取消设备润滑培训，导致主轴损坏损失80万
- 克扣劳保用品：员工因手套🧤质量差受伤，赔偿金远超节省费用
- 忽视员工创意：某主管无视员工建议，结果同行用相同方案获奖
深圳华昊联合企业管理顾问有限公司（简称：华昊企管）成立于2012年，为深圳华昊企管集团旗下核心子公司，是一家以精益管理咨询为核心，专注于企业生产运营管理能力提升与精益化标杆工厂建设，以帮助企业提质、降本、增效、创新，促进企业永续经营为目标。
我们秉持用心服务，诚信共赢，务实高效，精益求精，学习融合，卓越创新的经营理念。不断深入行业应用研究，不断升级咨询服务体系，承诺为企业做出效果，确保咨询项目落地，持续追求卓越的项目品质，矢志提供最专业的精益管理咨询服务。
凭借独特和成熟的驻厂手把手辅导模式，及多年的成功经验和智慧累积，使我们在系统解决企业复杂问题和动员企业干部员工全员参与改善方面深受客户的一致赞誉。
