除铁锰过滤器的运行成本受多个因素影响，主要包括设备能耗、药剂费用、维护成本等方面，具体如下：
能耗
- 水泵功率：除铁锰过滤器的水泵用于提升和输送水体，功率越大，能耗越高，运行成本也就越高。例如处理大量高含铁锰地下水的大型过滤器，需配备大功率水泵，其电费支出就较高。
- 曝气设备：若采用曝气氧化法除铁锰，曝气设备的能耗不可忽视。曝气强度和时间需根据水质调整，高强度、长时间曝气会增加能耗成本。像在铁锰含量较高的矿井水处理中，可能需要更大的曝气量，能耗成本相应上升。
药剂使用
- 絮凝剂：为增强铁锰的沉淀和去除效果，常需添加絮凝剂。絮凝剂的种类、投加量和价格不同，会使成本产生差异。高分子絮凝剂效果好但价格高，若水质复杂、铁锰含量波动大，需频繁调整投加量，药剂成本会增加。
- pH 调节剂：部分除铁锰工艺对水质 pH 值有要求，可能需添加酸碱调节剂。如酸性矿井水除铁锰时，需投加石灰等碱性物质调节 pH 值，药剂的采购、运输和储存都构成成本。
滤料更换
- 滤料种类：不同滤料价格和使用寿命不同。锰砂滤料是常用的除铁锰滤料，优质锰砂价格较高，但使用寿命长、除铁锰效果好；普通石英砂价格低，但除铁锰能力有限、更换频率高，综合成本不一定低。
- 水质情况：水质差、铁锰含量高或杂质多，会加速滤料堵塞和失效，缩短滤料使用寿命，增加更换频率。如在钢铁厂废水处理中，水中铁锰及其他杂质含量高，滤料更换成本就比一般地下水除铁锰要高。
维护保养
- 设备检修：除铁锰过滤器的机械部件、电气系统等需定期检修。设备复杂、运行环境恶劣，检修频率和成本会增加。如沿海地区的过滤器，受潮湿和盐雾腐蚀，设备老化快，维护成本高。
- 反冲洗：反冲洗的频率和强度影响运行成本。反冲洗用水、用气及反冲洗过程中设备的磨损，都会增加成本。若反冲洗不及时或效果不好，会影响过滤效果，甚至导致设备故障。
人工成本
- 操作管理：需要专业人员进行设备的操作、监控和调整，人员的工资、培训费用等构成人工成本。自动化程度低的过滤器，需人工频繁巡检和操作，人工成本较高。
- 技术支持：遇到复杂的水质问题或设备故障，可能需外部技术专家提供支持，这也会产生一定的费用。
水质特性
- 铁锰含量：原水中铁锰含量越高，处理难度越大，除铁锰过滤器的运行负荷越高，会增加能耗、药剂用量和滤料损耗，导致运行成本上升。
- 其他杂质：水中的悬浮物、有机物等其他杂质，会影响铁锰的去除效果，可能需增加预处理环节或调整处理工艺，增加运行成本。如含大量有机物的地表水除铁锰，需先进行混凝沉淀等预处理，增加了药剂和设备运行成本。
