微型纯蒸汽发生器基于热力学相变原理，通过多级物理分离实现高纯度蒸汽制备，其工作原理可分为以下关键环节。
一、 原料水预处理与热传导。
高纯度去离子水通过定量给水蒸气装置注入蒸汽发生器核心反应区，经精密布水系统均匀分布于高温受热表面，形成高效热交换界面。通过镍基合金加热元件的精准控温，实现液态水的能量梯度跃迁。
二、 相变转化与气液分离
在热力学平衡状态下，液态水吸收临界热能（≥2257kJ/kg）后发生相变，转化为气液混合态湿蒸汽。通过旋流式汽水分离装置，利用离心力与重力场的复合作用（分离效率＞99.8%），实现气相组分与残余液滴的物理分离。其中液滴沉降速度遵循斯托克斯定律，确保直径＞40μm的微粒完全分离。
三、 蒸汽品质优化工艺
1、 冷凝提纯：分离后的气相组分经钛合金管式冷凝器进行等压冷凝，通过强制对流换热（NTU≥5）将潜热转移至循环冷却介质，获得电导率＜1μS/cm的超纯冷凝水。
2、 过热处理：采用多级梯度加热技术，在316L不锈钢过热管路中实现蒸汽的二次相变。通过PID算法精确控制过热温度（120-150℃可调），获得干度＞99.5%的过热蒸汽，蒸汽压力稳定在0.2-0.5MPa范围。
四、 智能控制与安全防护体系
集成PLC控制系统，实时监控关键参数（温度精度±0.5℃，压力波动＜±1%FS）。
亿科微型纯蒸汽发生器采用模块化设计，结构简单，接口和安装形式均可按照应用快速定制，可集成。液体压铸微通道汽化器，换热效果更快，更快速补充相变所需热量，液体进入通道能快速形成纳米液膜，汽化波动小。采用特殊算法，精确控制汽化进口的水流量和汽化过程中功率、液位、压力、温度等，最终达到对出口蒸汽的调节。精密孔子豪精度，蒸发量大范围精准可调。PLC触摸屏控制，让控制精度更高，波动更小，操作过程更加简单和快捷，改变传统按钮操作功能，走向智能化。
