气动化工球阀主要由阀体、球体、阀杆、阀座、气动执行器以及密封件等部分组成，以下是各部分的结构分析：
阀体：是球阀的外壳，通常采用耐腐蚀的金属材料如不锈钢、碳钢等制成，也有使用工程塑料的情况，以适应不同化工介质的要求。阀体的结构设计要保证足够的强度和密封性，能承受化工管道内的压力和介质的腐蚀。其形状和尺寸根据不同的通径和连接方式有所差异，常见的有法兰连接、螺纹连接和焊接连接等阀体结构。
球体：是球阀的核心运动部件，通常为实心球体，材质一般为不锈钢或铜合金等。球体上开有圆形通孔，当球体绕阀体中心线旋转时，通孔与管道对齐或错开，从而实现阀门的开启和关闭，以控制流体的通断和流量大小。球体表面要求具有很高的光洁度和精度，以保证与阀座之间的密封性能。
阀杆：用于连接球体和气动执行器，传递扭矩，使球体能够在气动执行器的驱动下进行旋转。阀杆通常采用不锈钢材质，具有足够的强度和刚度，以承受球体的重量和操作扭矩。阀杆与阀体之间通过密封装置进行密封，防止介质泄漏。
阀座：安装在阀体与球体之间，主要作用是与球体紧密配合，实现阀门的密封功能。阀座材料一般为聚四氟乙烯（PTFE）、增强聚四氟乙烯或其他高性能密封材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和低摩擦系数。在介质压力作用下，阀座会产生一定的变形，紧紧贴合在球体上，保证密封效果。
气动执行器：为球阀提供动力，它接收来自控制系统的信号，通过压缩空气驱动活塞或薄膜运动，进而带动阀杆和球体旋转。气动执行器有单作用和双作用两种类型，单作用执行器在失去气源时，会依靠弹簧力使阀门回到初始位置（常开或常闭）；双作用执行器则通过气源的进出控制阀门的开启和关闭。
密封件：包括阀杆密封和球体与阀座之间的密封。阀杆密封一般采用填料密封或机械密封，防止介质沿阀杆泄漏到外界。球体与阀座之间的密封是球阀密封性能的关键，除了阀座材料本身的密封性能外，还通过合理的结构设计，如采用弹性阀座或浮动阀座结构，保证在不同工况下都能实现可靠的密封。
此外，气动化工球阀通常还会配置各种附件，如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等。这些附件可以实现对阀门的远程控制、精确调节、位置反馈和保护等功能，以满足化工生产过程中自动化控制和安全运行的要求。
