长虹模塑+面向国际市场的新型旅行箱技术开发与产业化
人勤春来早，奋斗正当时。春节过后，长虹各工厂都按下了复工复产的“快进键”，开足马力赶订单、忙生产。走进长虹模塑的“无人”注塑工厂，只听见机械高效运转的轰鸣声。空中连廊上，刚生产出的注塑零部件被直接运往了总装室……整个工厂呈现出一派忙碌的生产景象。
智能化无人化注塑工厂
走进长虹模塑生产车间，来到注塑成型工位上可以看到，在经过4100吨注塑机注塑成型后，一个个100寸的电视机后盖就被生产出来了。据塑料二厂相关负责人介绍，这台4100吨的注塑机是公司于去年年初投入1000万元购入的，是西南地区最大吨位机床，主要是为了生产85寸及以上大尺寸电视后盖、大尺寸空调内部结构件、汽车零部件。
“之前的注塑机没办法生产这么大的电视后盖，生产时要几节拼在一起，这样难免会有拼缝，不够美观。”该负责人表示，新的注塑设备不仅让生产出的产品厚度更薄、外观更好、品质更高，更重要的是让长虹模塑在“大尺寸”模具市场上占有了一席之地。
除了这台“大家伙”之外，长虹模塑还与长虹创新中心、长虹技佳以及外部资源池共同打造了多位一体的CMF创新孵化平台。从设计开发、资源供应到落地应用全流程无缝衔接，促进创新成果转移转化。
这一系列举措，不仅让长虹模塑开拓了更大的市场，也让其在“颜值”市场上提升了竞争力。目前，除为电视、空调、冰箱等生产塑料配件外，长虹模塑还开展了箱包生产等业务，并已成功开拓了新秀丽、JULY、旅选、途加、pidan等新客户。
此外，近年来，长虹模塑还通过打造智能生产线，实现了从原材料投入到产品出库的整个生产流程自动化、数字化、智能化。370台注塑机上全部配置了“MES系统大脑”，设备实时运行情况都会被及时汇总到监控中心。同时，MES系统的上线也让产线实现了智能排产、工艺协同、异常预警等功能，进一步提升了生产效率，提高了产品质量。
管理系统
2024年，长虹模塑销售规模突破20亿元，海外市场销售规模更是创历史新高，达到近400万美金。长虹模塑总经理李修平表示，2025年，长虹模塑将进一步提升终端产品竞争力，拓展海外市场。同时，将持续发力智能制造，提升模具制造能力，兼顾“品质”与“颜值”。
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