走进江苏慕林智造科技股份有限公司智能车间，巨型电子屏上跳跃的数据流与产线设备的律动交相辉映。这个曾受困于传统生产模式的企业，如今通过“上云用数”实现脱胎换骨：设备互联让故障响应提速50%，数字孪生技术驱动生产效率提升12%，云平台优化资源配置使成本直降20%。这仅是常州经开区“智改数转网联”浪潮中的一朵浪花。
作为长三角先进制造业高地，从车间“数字孪生”到产业链“云端协同”，常州经开区以数智化重塑制造业基因，今年以来，全区新增星级上云企业78家，创历史新高。这份亮眼成绩单背后，是政企联动绘就的转型路线图。
平台筑基：工业互联网打通转型“大动脉”
常州经开区以工业互联网为核心引擎，构建区域一体化转型生态。
去年“常经开区域一体化工业互联网公共服务平台”上线后，集成政策动态、数智场景案例、金融支持等八大模块，吸引410家单位入驻，累计发布合作需求50余条。
在博瑞电力，企业依托平台实现原材料仓储全自动化调度，关键工序数据在线监测率达100%；汽车行业标识解析二级节点在日盈电子落地，接入上下游企业近250家，推动跨行业协同设计、定制化生产，订单交付周期缩短30%；龙鑫智能装备以数据化指导决策，瞄准新能源装备领域不断拓展，成为比亚迪、宁德时代等配套商……“形”“神”兼备，正成为常州经开区广大企业的追求。
标杆引领：龙头企业激活转型“强引擎”
AGV（自动导引车）穿梭不停，工业机器人挥动手臂协同作业，“端对端”处理各项问题……如今，这类场景正在常州经开区工业企业频频出现。常州经开区以标杆企业为支点，撬动全产业链智能化跃迁。
中车戚墅堰所开发设计工艺制造一体化系统，产品交付周期缩短13%，成本下降15%，无人化配送系统实现全车间物料精准调度；博瑞电力更以国家级智能制造能力成熟度四级认证，打造50余条智能产线，神经网络预测模型优化生产预警，支撑白鹤滩特高压工程等“超级项目”。
“数字化转型不是选择题，而是关乎生存发展的必答题。”常州经开区经济发展局局长李江表示，全区创新构建“诊断+平台+标杆”三位一体推进机制。
目前，常州经开区培育出1家国家卓越级智能工厂，省、市级智能工厂（车间）和工业互联网标杆工厂超百家；星级上云企业250余家，形成“头雁领航、群雁齐飞”的转型矩阵。
服务赋能：政企联动绘就转型“同心圆”
数字化改造很难一步到位，投入和产出短期内不一定成正比。持续的成本投入对中小企业来说，是一场“意志考验”，需要政府强力支持和激励。在数字化改造升级过程中，企业家们面临诸多困惑和顾虑，比如改造周期长，上下游链条没有打通关键点，企业缺资金、缺技术、缺指导等。怎么办？
为帮助更多有意愿、有需求却缺资金、缺技术、缺指导的中小企业勇敢迈出步伐，政府部门适时发挥“有形之手”的作用，有效助推企业实施“智改数转”。
在江苏日盈电子5G智慧工厂，工业机器人精准抓取部件，AGV小车穿梭配送物料，全流程数字化管控让订单交付周期缩短30%。企业负责人坦言：“从设备联网到数据贯通，每个转型节点都有政府专班对接服务。”这种“一企一策”的精准扶持，正是常州经开区构建产业新生态的缩影。去年以来，已经完成140家规上企业免费诊断。
此外，常州经开区举办“智改数转网联”园区行活动，联动中天钢铁、中国移动等企业分享转型经验，推动“党建链”串联“服务链”，加速技术、资本与产业深度融合。
经开之春，风起“云”涌。数字经开发展新图景徐徐展开，照见新未来。（常景轩）
