从空压机主机出来的压缩空气仍含有许多杂质，因此对压缩空气质量要求高的客户会在空压机后加装后处理设备，比如冷干机和吸干机，利用过滤器对颗粒杂质、油滴及部分液态水进行过滤，对压缩空气进行初步处理。但由于工作原理和结构的限制，压缩空气后处理设备很容易出现问题，这篇文章小编就带大家了解一下。
1.后置过滤器
后置过滤器利用过滤器对颗粒杂质、油滴及部分液态水进行过滤，对压缩空气进行初步处理。传统过滤器的滤芯下端封堵，杂质会聚集在滤芯内部，经滤芯再渗透到过滤器腔的底部，通过自动排水器排除。
主要问题：固体颗粒无法从滤芯中渗透，会附着在滤芯内壁，增大了压缩空气阻力，渗透中的水滴、油滴可能被压缩空气再次带走。
2.冷干机
压缩空气冷冻干燥处理是主要利用冷干机对高温压缩空气进行降温，使饱和含水量从高温降至低温状态，部分水份会凝结成液态水，通过自动排水阀排除。
主要问题：冷冻式干燥机因其工作原理及结构所限，冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，而换热效率与分水效率决定了其出口真实露点不可能达到蒸发器的设定值，如果要获得较低的露点，必然要增大冷媒压缩机功率，这样不仅会增加冷干机的采购成本，也会增加其运行成本，目前大多数应用的实测露点在20~35℃之间，并夹带大量液态水。
3.吸干机
压缩空气吸附干燥处理是利用吸附剂的吸水特性，通过变压吸附原理，在高分压下吸附压缩空气中的水份，低分压下再生，循环利用，从而得到干燥的压缩空气，一般压力露点可达-20~-70℃。
主要问题：目前国内主要采用双塔或组合双塔吸附式干燥机，主要问题是吸附剂填充难以紧密，易形成隧道效应导致性能不达标，能耗大，吸附剂的二次更换填充困难等。
