五轴机床液压系统具有以下优点：
功率密度大：液压系统以油液作为工作介质，能够把由于功率损耗产生的热量从发生处带到别处，在一定功率情况下，可大大减小部件尺寸。例如在相同输出功率下，液压驱动的五轴机床部件比机械传动部件体积更小、重量更轻。
定位精度高：从负载的影响看，液压系统具有机械上的刚性，用在闭环系统中定位刚度较大，位置误差较小，可确保五轴机床在加工过程中，工作台、刀具等部件能准确地定位和运动，有助于提高加工精度。
响应速度快：与机械机构相比，液压执行器的响应速度较高，能高速启动、制动与反向，同时其力矩 — 惯量比也较大，因而加速能力较强，可使五轴机床快速地完成各种动作，提高加工效率。
调速范围广：可在大范围内实现无级调速，借助阀或变量泵、变量马达，调速范围可达 1∶2000，并可在液压装置运行过程中进行调速，能满足五轴机床在不同加工工艺下对速度的不同要求。
运动平稳性好：传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定，且具有良好的低速稳定性，液压马达最低稳定转速可小于 1r/min，这有利于五轴机床在进行高精度加工时，保持稳定的进给速度和切削状态。
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过载保护容易：借助于设置溢流阀等，液压系统易于实现过载保护，当系统压力超过设定值时，溢流阀打开，防止系统因压力过高而损坏，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
自动化程度高：容易实现自动化，借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控，便于五轴机床实现自动化加工，提高生产效率和加工质量。
布局灵活：由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，可根据五轴机床的结构特点和空间布局要求，将液压元件安装在合适的位置，使机床的结构更加紧凑、合理。
元件通用性强：液压元件易于标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广应用，这不仅降低了五轴机床液压系统的设计和制造成本，也便于维修和更换元件。
适应性良好：能够适应各种不同的工作环境和工作条件，如高温、低温、高海拔、潮湿、腐蚀等，同时还能够适应各种不同的工作负载和工作方式，可保障五轴机床在不同的工作环境下稳定运行。
