亚临界萃取技术在核桃油加工中的应用因其低温G效的特点，逐渐成为提升油脂品质与资源利用率的关键工艺。该技术通过结合冷榨预处理与亚临界流体萃取，不仅实现了核桃油的G效提取，还保留了油脂及副产物的营养价值，为功能性油脂开发提供了新思路。
一、技术原理与工艺流程
亚临界萃取利用丁烷等溶剂在亚临界状态（温度25℃~45℃，压力0.4MPa）下对物料进行逆流萃取。相较于传统浸出法，其操作温度更低，可避免高温导致的蛋白质变性和热敏性成分损失29。在实际生产中，通常采用“液压冷榨+亚临界萃取”联合工艺：
冷榨预处理：通过液压压榨提取核桃仁中70%的油脂，低温压榨（静态压榨形式）确保油中维生素E、多酚等活性物质不被破坏，同时保留蛋白质结构（NSI＞80%）。
亚临界萃取残油：将冷榨后的饼粕粉碎后，使用丁烷溶剂在45℃下进行2~4次逆流萃取，每次持续20~30分钟，粕残油率可降至0.92%以下。
溶剂回收与精炼：萃取液经减压脱溶后回收溶剂循环利用，毛油再通过低温脱酸、盐水洗涤、真空干燥等精炼工序，符合国家标准的成品油。
二、技术优势与产品特性
营养成分保留：低温工艺避免了不饱和脂肪酸（如亚油酸、亚麻酸）的氧化，同时减少蛋白质变性，使副产物核桃粕的蛋白质含量达54%，进一步加工后可制成高纯度蛋白粉（蛋白质含量80%）或肽粉。
安全性高：丁烷溶剂无毒且易回收，解决了传统浸出法溶剂残留的问题，产品更符合健康食品标准。
三、行业应用前景
亚临界萃取技术契合当前市场对功能性油脂及植物蛋白的需求，尤其适用于高附加值核桃油的生产。其低能耗、环保性及高兼容性特点，为中小规模油脂加工企业提供了可行的技术升级路径。未来，随着工艺参数的进一步优化（如萃取温度、溶剂比控制），亚临界萃取技术有望在核桃深加工领域实现更广泛的应用。
