选择合适的电动打气泵压力传感器和『芯片』需要综合考虑多个因素，以下是一些要点：
压力传感器的选择
测量范围
考量充气泵的应用场景：若用于给自行车轮胎充气，一般压力范围在30-120 psi；汽车轮胎则通常在20-40 psi，一些大型车辆或特殊轮胎可能需要更高压力。选择的压力传感器测量范围应略高于充气泵的最大工作压力，以确保能准确测量且不会因压力过高损坏传感器。
精度要求
根据使用需求确定精度：对于一般民用电动打气泵，精度在±1%-±2%FS（满量程）通常可以满足要求；如果是用于对压力精度要求较高的专业设备充气，如医疗设备、航空轮胎等，则需要选择精度更高的传感器，如±0.1%FS或更高。
灵敏度
关注响应速度：灵敏度高的传感器能够更快地对压力变化做出响应，在充气过程中可以更及时地反馈压力信息，有助于实现精确控制。对于充气速度较快的电动打气泵，应选择灵敏度较高的传感器，一般灵敏度可在10 mV/psi以上。
稳定性
确保长期可靠工作：选择具有良好稳定性的压力传感器，能够在长时间使用中保持测量精度和性能的一致性。可参考传感器的使用寿命、温度稳定性等参数，例如一些采用先进工艺和材料的传感器，在-40℃-85℃温度范围内能保持稳定的性能。
接口类型
匹配PCBA电路：根据电动打气泵PCBA的设计，选择合适接口类型的压力传感器，常见的有模拟输出接口（如电压输出、电流输出）和数字输出接口（如SPI、I2C）。如果PCBA的微控制器对数字信号处理能力较强，可选择数字输出接口的传感器，以减少信号转换环节。
尺寸和封装
适配充气泵空间：由于电动打气泵空间有限，压力传感器的尺寸应尽可能小，以方便安装在气路中。常见的有贴片式封装、小型插件式封装等，可根据PCBA的布局和充气泵的结构选择合适的封装形式。
『芯片』的选择
处理能力
满足控制需求：根据充气泵的功能复杂程度选择具有合适处理能力的『芯片』。对于简单的充气泵，只需要实现基本的压力控制和电机驱动功能，可选择8位或16位微控制器『芯片』；若需要实现更多高级功能，如蓝牙通信、智能算法控制等，则需要选择处理能力更强的32位微控制器『芯片』。
外设接口
与其他组件兼容：『芯片』应具备与压力传感器、电机驱动『芯片』、显示模块等其他组件相匹配的外设接口。例如，具有多个通用输入输出引脚（GPIO）、SPI接口、I2C接口等，以便与不同类型的传感器和模块进行通信和控制。
功耗特性
考虑能源效率：对于使用电池供电的电动打气泵，『芯片』的低功耗特性尤为重要。选择具有低功耗工作模式的『芯片』，如待机模式下电流消耗在微安级别的『芯片』，可延长电池的使用时间，提高充气泵的便携性和实用性。
可靠性
确保稳定运行：『芯片』应具有良好的抗干扰能力和可靠性，能够在不同的电磁环境和工作条件下稳定工作。可参考『芯片』的工作温度范围、抗电磁干扰（EMI）性能等参数，选择工业级或汽车级的『芯片』通常具有更高的可靠性。
开发资源
便于开发调试：选择具有丰富开发资源的『芯片』，如完善的开发工具链、软件开发库、技术文档和参考设计等。这有助于缩短开发周期，降低开发难度，提高产品的研发效率。
成本因素
控制产品成本：在满足性能要求的前提下，考虑『芯片』的成本。不同品牌和型号的『芯片』价格差异较大，应根据产品的市场定位和成本预算选择合适的『芯片』，以确保产品具有良好的性价比。
