在注塑机的日常运作中，润滑脂的合理选用至关重要，它直接关乎设备性能、寿命及生产效益。接下来，优摩润小编将为您系统梳理注塑机润滑脂选型的关键要素与实用方法，助力您做出最适配的选择，保障注塑机稳定高效运行
· 温度
· 高温环境：若注塑机在运行过程中某些部位会产生高温，如靠近加热圈的螺杆区域，需选择耐高温的润滑脂，如高温锂基润滑脂可承受 120℃左右的高温，而全氟聚醚润滑脂一般可在200~280℃的高温下稳定工作。
· 低温环境：在寒冷地区或有低温运行要求的注塑机，要选用低温性能好的润滑脂，如含有合成油基础油特殊精制的润滑脂，可在-30℃甚至更低温度下保持良好的流动性，确保设备正常启动和运行。
· 负荷
· 高负荷部件：合模机构等承受较大压力和负荷的部件，需要使用具有高极压抗磨性能的润滑脂，如含PTFE粉或钛白粉等极压添加剂的润滑脂，能在高负荷下保持润滑，防止部件磨损。
· 低负荷部件：对于一些负荷较小的传动齿轮等部件，普通抗磨性能的润滑脂即可满足要求，如通用锂基脂，具有良好的抗磨性和通用性。
· 转速
· 高速运转部件：如全电动注塑机的电机齿轮等高速运转部件，应选择低摩擦系数、散热性能好的润滑脂，以减少能量损耗和热量产生，可选用氟素润滑脂，其具有优异的润滑性和散热性。
· 低速运转部件：低速运动的部件对润滑脂的散热要求相对较低，但需要良好的粘附性，以确保润滑脂在部件表面保持良好的附着
· 金属部件：一般的金属部件之间的润滑，大多数通用型润滑脂都能满足要求。
· 塑胶与金属接触部件：当塑胶部件与金属部件相互摩擦时，要选择与塑胶相容性好的润滑脂，如优摩润 SF-7012塑胶润滑脂不会对塑胶产生溶胀、脆化等不良影响，能保证塑胶部件的性能和使用寿命。
· 橡胶部件：对于涉及橡胶部件的润滑，需使用不影响橡胶性能的润滑脂，应避免含有某些可能导致橡胶老化或硬化成分的润滑脂，确保橡胶部件的弹性和密封性。
· 高清洁度要求：如果生产的是精密电子产品外壳、医疗用品等对清洁度要求极高的产品，应选用低挥发性、无油雾产生、不易污染产品的润滑脂，如优摩润 8452润滑脂，具有极低的挥发性和良好的粘附性，可防止润滑脂在设备运行过程中飞溅或挥发而污染产品。
· 有无化学腐蚀风险：若注塑机工作环境中有腐蚀性气体或液体，或者生产的产品具有一定的化学特性，需要选择具有良好防锈和抗腐蚀性能的润滑脂，以保护设备部件不受腐蚀。
