本文探讨充电桩板载电能计量是否靠谱，能否通过3C认证，以及独立电能表相比板载计量的优点。
一、板载电能计量可靠性分析
1.1、技术实现与局限性
板载电能计量主要分为『芯片』级方案和模块级方案。
❶ 『芯片』级方案：主控板通过计量『芯片』实现功能，无需额外电能表。但需设计者具备全面的计量知识，且存在铅封施加困难、计量认证难通过等问题☠。
❷ 模块级方案：采用第三方计量模块，主控板读取数据。虽设计难度低于『芯片』级，但仍面临认证壁垒，且模块与主控板耦合度高，可能影响长期稳定性☠。
1.2、电流传感器的选择
板载计量的电流测量依赖分流器或霍尔传感器：
❶ 分流器：成本低但不隔离，高电流下易受热影响导致误差。
❷ 霍尔传感器：精度高（优于1%）、隔离输出，但成本较高。
若采用分流器且未优化散热设计，可能因温漂导致计量偏差，影响可靠性。
1.3、行业应用现状
当前主流方案为独立直流电能表，因其计量精度高、符合法规要求，且可通过铅封确保计量公正性。板载计量因认证难度大，较少被采用☠。
二、板载计量通过国家3C认证的可行性
2.1、3C认证范围与要求
•根据2025年新规，充电桩本体需通过3C认证，但电能表作为配套组件无需单独申请3C认证。
•充电桩企业需确保配套电能表，通过中国计量器具型式批准（CPA认证），否则可能导致充电桩整体认证失败。
2.2、板载计量的合规路径
•若板载计量独立于主控板且功能仅限于计量，需通过CPA认证；若与主控板深度耦合，则可能因无法独立封印或功能复杂性难以通过认证☠。
•实际案例中，一体化直流电能表因物理隔离、功能独立，更易满足认证要求。
2.3、风险提示
板载计量若未通过CPA认证，充电桩企业可能面临法律风险；且计量故障，整个主控板就无法使用，需要维修或更换整个主控板，影响充电桩运营效率☠。
三、独立直流电能表对比板载计量的核心优势
3.1、计量精度与合规性
•独立电能表通过CPA认证，符合《GB/T 34014-2017》等国家标准，计量误差≤0.5%。
•板载计量若采用分流器，温漂可能导致误差超限；若未通过认证，存在法律风险。
3.2、功能与维护便利性
•独立电能表：支持RS485通信、远程抄表、多费率计费等功能，且可整体封印，防止篡改。
•板载计量：功能受限于主控板设计，维护需拆解充电桩，且故障排查复杂度高☠。
3.3、安全性与扩展性
•独立电能表采用霍尔传感器和隔离设计，抗干扰能力强，适用于高电压大电流场景。
•板载计量若与主控板共用电路，可能因电磁兼容性问题导致数据失真☠。
3.4、市场接受度与成本
•独立电能表已广泛用于公用充电桩，用户信任度高；板载计量因认证风险，可能影响客户采购意愿☠。
•长期来看，独立电能表的低故障率和易维护性可降低运营商运维成本。
四、结论与建议
4.1、板载计量的适用场景
仅建议在技术能力较强、定制化需求明确且目标市场非强制认证区域的场景下采用，需重点优化散热设计和认证合规性。
4.2、独立电能表的推荐性
对于需通过3C认证的充电桩，一体化直流电能表是更稳妥的选择，其技术成熟、合规性强，且符合行业主流趋势。
4.3、企业应对策略
•优先选择已通过CPA认证的独立电能表供应商，降低合规风险。
•若研发板载计量，需联合计量机构完成型式评价，并预留铅封接口以满足未来监管要求。
总结：如☠红色标注，充电桩板载电能计量，应用的局限性很大，还存在标准/质量参差不齐。且板载电能计量存在人工调表的可能，而这是严重违反国家计量法规的，也是消费者无法容忍的。
▍参考文献
- 直流充电桩电能计量方案技术对比；
- 充电桩主板计量模块技术分析；
- 充电桩3C认证与电能表合规要求；
- GB/T 28569-2024计量模块技术规范。
▌作者介绍：徐昌国，男，现任职于浙江瑞银电子有限公司（工业事业部），主要负责『新能源』电力计量仪表（充电桩电能表等）技术咨询及推广。
