在纯水制备领域，坎普尔CP-1000S EDI 模块应用广泛。但有时产水不佳，影响生产效率与后续工艺，探究原因对保障系统运行很关键。
一、进水水质问题
1.硬度超标：进水中钙、镁等离子多，在EDI 模块内易形成水垢，沉积在离子交换膜、电极及水流通道表面，阻碍离子迁移与交换，使产水水质变差，电阻率下降。如用地下水作原水又未充分软化，硬度超标就会严重影响产水。
2.有机物污染：溶解性有机物进入模块，会吸附在离子交换树脂上，占活性位点，降低树脂交换能力；部分有机物在电场下反应，形成黏性物堵塞水流通道，致水流分布不均、局部压力升高，产水量波动、水质浑浊度增加。
3.微生物滋生：进水环境适宜，微生物在模块内大量繁殖，形成生物膜附着在膜表面、树脂颗粒间等部件上，阻碍离子交换，还释放酸性代谢产物，打破离子交换平衡，使产水电导率升高，达不到纯水标准。
二、运行参数设置不当
jrhz.info进水流量不适：进水流量大，水在模块内停留时间短，离子来不及充分交换就被带出，产水水质不达标；进水流量小，模块产能不能充分发挥，造成资源浪费，还可能引发局部干涸，损伤部分树脂和膜，影响长期稳定性与产水能力。
三、模块自身故障
1.离子交换膜损坏：长期运行，受压力冲击、化学腐蚀（如进水中强氧化剂）、机械磨损（杂质颗粒冲刷）等影响，离子交换膜可能穿孔、破裂，膜破损后离子泄漏，产水与浓水、极水离子浓度界限模糊，产水水质急剧下降，电导率大幅升高。
2.树脂性能衰退：随着使用时间增长，模块中树脂性能衰退。交换容量降低，可能因频繁再生结构受损或被杂质污染占活性位点；树脂颗粒破碎，源于水流冲击、热老化等，破碎树脂堵塞水流通道，阻碍离子交换，导致产水不佳。
四、日常维护缺失
1.清洗不及时：模块运行会吸附积累杂质，长时间不清洗，水垢、有机物、微生物等污染层增厚，制约产水质量与产量。
2.监测不到位：缺乏对进水水质、产水水质、运行参数实时监测，产水不佳时，因无前期数据对比，难判断问题根源，延误解决时机，使问题恶化。
因此，了解这些原因，使用者可采取措施，优化调整、维修保养模块，恢复高效产水性能，保障纯水制备系统运行。
