落地镗测试液压系统的日常维护对于确保系统的正常运行、延长设备使用寿命至关重要。
一、油液检查与维护
液位检查：每日开机前，通过油箱的液位计检查油液液位。液位应在液位计的上下限刻度之间，若液位过低，需及时添加相同型号的液压油；若液位过高，可能是系统中有元件损坏导致油液泄漏，或冷却系统故障使油液温度升高膨胀，需查明原因并排除故障。
油质检查：定期（一般每周或每两周）用专用的油质检测仪器或观察法检查油液的品质。观察油液的颜色、透明度和气味，若油液颜色变黑、变浑浊、有异味，或检测出油液的粘度、水分、杂质含量等指标超出规定范围，应及时更换油液，并清洗油箱和过滤器。
油温控制：监测液压系统的油温，正常工作油温一般在 35 - 55℃之间。若油温过高，可能是冷却系统故障、油液粘度不合适或系统过载等原因引起，需检查冷却器是否正常工作，清洗散热器，必要时更换合适粘度的油液或调整系统工作负荷；若油温过低，可在开机前对油液进行预热，或适当增加系统的空载运行时间，使油温升至正常范围。
二、过滤器维护
滤芯清洗或更换：过滤器的滤芯需定期清洗或更换，以保证其过滤效果。一般根据设备的使用说明书和实际运行情况来确定清洗或更换周期，通常为 1 - 3 个月。在清洗滤芯时，使用专用的清洗溶剂，避免损伤滤芯；若滤芯损坏或清洗后仍无法达到过滤要求，应及时更换新的滤芯。
过滤器检查：每次更换滤芯时，检查过滤器的外壳是否有损坏、变形或泄漏现象，连接部位是否松动。若发现问题，及时修复或更换过滤器，确保其正常工作。
三、液压元件检查
泵和马达：检查泵和马达的运行声音是否正常，有无异常振动和发热现象。定期检测泵的输出压力和流量，与额定值进行对比，若发现压力或流量下降，可能是泵的内部元件磨损、密封件老化等原因引起，需及时维修或更换。同时，检查马达的转速和扭矩是否符合要求，确保其正常驱动负载。
液压缸：观察液压缸的活塞杆表面是否有磨损、划痕、拉伤或锈蚀现象，如有，会影响密封性能，导致油液泄漏。检查液压缸的运动是否平稳，有无爬行、卡顿或抖动现象，若出现此类问题，可能是液压缸内部有空气、油液污染或密封件损坏等原因，需及时排气、清洗或更换密封件。
阀门：检查各类阀门的阀芯动作是否灵活，有无卡滞现象。检查阀门的密封性能，通过观察阀门周围是否有油液泄漏来判断。若阀门泄漏，会影响系统的压力和流量控制精度，需及时维修或更换阀门的密封件。同时，检查阀门的安装固定是否牢固，连接螺栓有无松动。
非标液压系统、矿井提升机液压系统
四、管路与接头检查
管路检查：查看液压管路的外观，有无磨损、变形、裂纹或腐蚀等情况。对于橡胶软管，要注意其是否有老化、龟裂现象，如有，应及时更换，防止软管破裂导致油液泄漏。检查管路的固定是否牢固，有无松动或振动现象，避免管路因振动而磨损或破裂。
接头检查：逐个检查管路接头处是否有油液泄漏，若发现泄漏，及时拧紧接头螺母。若拧紧后仍有泄漏，可能是接头的密封件损坏，需更换密封件。同时，检查接头的连接是否牢固，有无松动或脱开的危险，确保管路系统的密封性和可靠性。
五、电气控制系统检查
传感器检查：检查压力传感器、流量传感器、温度传感器等的工作状态，确保其测量准确、信号传输稳定。定期对传感器进行校准，以保证系统的控制精度。若传感器出现故障，会导致系统的控制参数不准确，影响测试结果和设备的正常运行，需及时更换故障传感器。
控制器和继电器：检查控制器和继电器的工作状态，查看其显示屏上是否有报警信息或错误代码。检查继电器的触点是否有烧蚀、粘连现象，若发现问题，及时更换继电器。清洁控制器和继电器的外壳，防止灰尘和杂物堆积影响散热和正常工作。
线路检查：检查电气线路的连接是否牢固，有无松动、破损或短路现象。查看线路的绝缘层是否完好，若有破损，及时进行绝缘处理或更换线路，防止发生电气故障和安全事故。
六、清洁与环境维护
设备清洁：定期清理落地镗测试液压系统设备表面的灰尘、油污和杂物，保持设备外观整洁。使用干净的抹布或专用的清洁剂擦拭设备，但要注意避免清洁剂进入液压系统内部。特别要注意清理散热器、风扇等部位的灰尘，以保证其散热效果。
工作环境清洁：保持液压系统所在工作环境的清洁，避免在有大量灰尘、油污或腐蚀性气体的环境中使用设备。定期清扫工作场地，防止杂物进入液压系统，同时保持通风良好，以利于散热和排除油雾。
