在工业生产中，油温机扮演着不可或缺的角色，为各类设备提供稳定的温度控制。而泵浦作为油温机的核心部件，负责传输导热油。一旦泵浦出现过载问题，不仅会影响油温机的正常运行，还可能导致生产停滞，增加企业的运营成本。下面，就为大家详细剖析油温机泵浦过载的原因。
机械故障：阻碍泵浦顺畅运转- 轴承问题：轴承是泵浦运转的重要支撑部件。长时间使用后，轴承会因磨损、疲劳而损坏。例如，在一些金属加工车间，油温机长时间处于高温、高负荷的工作状态，轴承的磨损速度加快。当轴承损坏后，泵浦转动时的摩擦力增大，电机需要消耗更多能量来维持运转，从而导致过载。
- 叶轮故障：叶轮直接导热油接触，推动油液流动。若叶轮与泵壳间隙过小，在运转过程中两者会发生摩擦；或者叶轮被杂物卡住，就会使泵浦的输出流量受阻。以塑料成型工厂为例，生产过程中可能会有塑料碎屑进入油温机系统，这些碎屑一旦进入泵浦，就容易卡住叶轮，造成泵浦过载。
- 电源电压波动：稳定的电源电压是泵浦正常运行的基础。当电压过低时，电机的输出扭矩减小，为了保证泵浦的正常工作，电机只能增大电流，长时间处于这种状态，就会引发过载。相反，过高的电压会使电机铁芯饱和，导致电流急剧上升，同样会造成泵浦过载。比如，在一些用电高峰期，工厂的电压可能会出现波动，这对油温机泵浦的运行产生不利影响。
- 电机故障：电机绕组短路、断路或绝缘性能下降，会导致电机运行异常，电流增大。比如电机绕组受潮，绝缘层被破坏，就容易引发短路故障，使泵浦过载。
- 管道和阀门问题：管道堵塞、阀门未完全打开，会使导热油在管道中的流动阻力增大。比如在一些化工企业，导热油在长期使用过程中会产生结焦现象，这些结焦物附着在管道内壁，导致管道内径变小，油液流动不畅，泵浦需要克服更大的阻力来输送油液，从而引发过载。
- 油液特性改变：油温机工作时，油液的粘度对泵浦的运行影响较大。当油温过低时，油液粘度增加，流动性变差，泵浦输送油液的难度增大；油温过高则会使油液粘度降低，可能导致泄漏增加。无论哪种情况，都会使泵浦的负荷增大。
- 启动和运行不当：如果在启动油温机泵浦时，没有进行充分的排气，管道内的空气会影响油液的正常流动，导致泵浦负载增大。此外，运行参数设置不合理，如流量、压力设置过高，也会使泵浦在过载状态下运行。
油温机泵浦过载是由多种因素共同作用的结果。了解这些原因，有助于企业在日常维护中采取针对性的措施，预防泵浦过载故障的发生，确保油温机的稳定运行，为生产的顺利进行提供保障。
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