大多数的工程塑料喷雾干燥器都具有吸湿性，当塑中药浸膏喷雾干燥机料自防潮密封的包装干燥机袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以一般传统热风式料桶烘干机，因为是以带有湿气的空气去烘干塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气。因此，除湿气流微型喷雾干燥机逐步代替了传统的热风气流喷雾干燥机，大幅度的提高了塑料产品的品质。
除湿气流微型喷雾干燥机对工程塑料进行高速离心微型喷雾干燥机除湿干燥的流程是：潮湿的空气通过蜂巢转轮时被吸收掉水分后，再通过发热管，空气加热升温后进入到干燥料桶内（干燥料桶内连接干燥空气流喷雾干燥机气的是一个下吹式的喇叭口管喷雾干燥机道）,对工程塑料进行除湿干燥后的空气，又被送回到蜂巢转轮内再进行除湿，蜂巢转轮的再生区也在同时工作，这个工程是同时进行的，因此稳定了干燥料桶内空气的露点在-40C一下。
除湿气流喷压力微型喷雾干燥机配备自动送料功能，减少了劳动力，增加了生产效率。
以下是关于 除湿气流微型喷雾干燥机 的特点、应用及选购建议，综合了多个相关搜索结果：
一、核心特点
- 微型化设计
- 体积小巧，适合实验室桌面使用，处理量通常 0.1~5L/h，最小样品量可低至 50ml37。
- 部分机型配备 透明高硼硅玻璃干燥室，便于观察干燥过程3。
- 气流式雾化技术
- 采用 高压气流（0.2~0.7MPa） 将液体雾化成微米级液滴，适用于 热敏性物料（如酶制剂、益生菌）14。
- 雾化粒径均匀（95%以上颗粒在相同范围），流动性好1。
- 低温快速干燥
- 进风温度可调（30~200℃），适用于热敏性物料，干燥时间 <1秒，减少活性成分损失37。
- 部分机型支持 PID精准控温（±1℃），避免过热1。
- 除湿与闭式循环
- 部分机型配备 惰性气体循环（如N₂），适用于有机溶剂干燥，防止氧化或爆炸35。
- 溶剂回收功能，减少挥发污染5。
- 智能化控制
- 7寸『触摸屏』+PLC系统，可存储多组工艺参数，实时显示温度、风量等数据13。
- 自动清洗与通针功能，防止喷嘴堵塞3。
二、典型应用
- 制药与生物技术
- 制备 药物微球、蛋白质粉末，保持活性成分稳定13。
- 食品与保健品
- 干燥 果汁提取物、益生菌，避免高温破坏营养47。
- 化工与材料
- 合成 纳米催化剂、陶瓷粉体，控制颗粒形貌9。
- 特殊需求
- 有机溶剂体系（如乙醇溶液）：需闭式循环防爆机型35。
三、选购建议
- 根据物料特性选择
- 物料类型推荐配置热敏性（蛋白质）低温喷雾（≤100℃）+ 气流雾化高粘度（果胶）离心雾化（≥20,000rpm）或高压喷嘴有机溶剂闭式循环+防爆设计
- 关键参数对比
- 雾化方式：气流式（细颗粒）、离心式（高粘度）、压力式（大产能）。
- 温度范围：常规（80~300℃）、低温（30~100℃）。
- 收率：标准旋风分离（80%~90%），加装过滤器可达95%+13。
四、注意事项
- 安全操作
- 有机溶剂需在 通风橱 或 防爆环境 下运行5。
- 高温部件（干燥室）避免直接接触3。
- 维护保养
- 每次使用后 清洗雾化器及管路，防止堵塞3。
- 定期检查 密封圈、加热元件，确保设备寿命1。
总结
除湿气流微型喷雾干燥机适合 实验室研发、小批量生产，尤其适用于 热敏性、有机溶剂体系 的干燥。选购时需重点关注 雾化方式、温度控制、安全配置，并结合物料特性优化工艺参数。
