膜分离技术在沼气提纯脱碳（主要去除CO₂）中的应用是一种高效、节能且环保的方法，能够将沼气（主要含CH₄和CO₂）提纯为生物甲烷（CH₄浓度＞95%），满足管道天然气或车用燃料标准。以下是该技术的核心要点解析：
jrhz.info1. 膜分离原理
选择性渗透：利用CO₂和CH₄在膜材料中的渗透速率差异。CO₂分子较小且极性更强，比CH₄更快透过膜，从而实现分离。
驱动力：压力差（通常0.5-3 MPa）是分离的关键，高压侧富集CH₄，低压侧富集CO₂。
2. 常用膜材料
聚合物膜：
聚酰亚胺（PI）、聚砜（PS）：高选择性（CO₂/CH₄分离系数20-50），但渗透性较低。
醋酸纤维素（CA）：成本低，但易塑化。
复合膜：如聚二甲基硅氧烷（PDMS）涂层增强表面选择性。
新型材料：金属有机框架（MOFs）、碳分子筛膜（CMS）等处于研发阶段，潜力大。
3. 工艺流程设计
单级膜系统：简单但CH₄回收率低（~80%），适合低处理量场景。
多级串联/循环：
两级膜系统：第一级提纯CH₄，第二级回收残余CH₄，回收率可达95%以上。
渗透气循环：将部分渗透气回流以提高CH₄浓度。
集成工艺：
膜+PSA：联合变压吸附进一步提纯。
膜+胺吸收：处理低浓度沼气时更经济。
4. 关键操作参数
压力比：高压侧压力与低压侧压力之比，影响分离效率。
温度：通常控制在20-50℃（避免膜材料老化）。
沼气组成：CO₂含量（通常30-50%）、H₂S（需预处理至＜100 ppm以防膜腐蚀）。
5. 技术优势
能耗低：约0.2-0.3 kWh/Nm³沼气，比胺吸收法低30%以上。
无化学品：避免胺液再生带来的污染。
模块化设计：易于扩容，适合中小型沼气工程（50-2000 Nm³/h）。
6. 挑战与解决方案
膜污染：粉尘、水分等导致性能下降。
预处理：脱水（冷凝+吸附）、除尘（过滤器）、脱硫（活性炭或生物脱硫）。
塑化问题：CO₂高压下使聚合物膜膨胀。
解决方案：采用交联改性膜或刚性材料（如PI）。
成本：膜组件占初始投资40-60%，但寿命可达5-8年。
7. 经济性与应用
投资成本：约1000-2000欧元/Nm³/h（规模依赖）。
甲烷损失：优化设计可控制在＜2%。
应用场景：垃圾填埋场、农业沼气厂、污水处理厂等。
