JJG693-2011可燃气体检测报警器检定规程-动态气体配气仪
一、动态气体配气仪的功能定位
动态气体配气仪是可燃气体报警器检定的核心设备，用于：
- 精确配制不同浓度的标准气体（如1%~100% LEL）
- 模拟实际工况（如油气泄漏的浓度变化曲线）
- 自动化检定（替代传统手动稀释，提升效率）
二、配气仪技术要求（符合JJG 693-2011）
项目技术指标规程依据配气原理质量流量控制法（MFC）或比例混合法JJG 693-2011 5.2.1浓度范围0.1%~100% LEL（甲烷或其他指定气体）需覆盖报警器量程配气误差≤±1%设定值（如配制50% LEL时，实际浓度误差≤±0.5% LEL）JJG 693-2011 5.2.2流量控制总流量0.5~3 L/min，单路MFC精度≤±1%读数确保响应时间测试需求响应时间浓度切换时间≤5秒（从0%至90%目标浓度）JJG 693-2011 6.3.4气路材质316不锈钢/PTFE，防腐蚀、防吸附（适用于H₂S、NH₃等）GB/T 34004-2017
JJG693-2011可燃气体检测报警器检定规程-动态气体配气仪
三、在检定规程中的关键应用
1. 示值误差检定
- 步骤：
- (1) 用配气仪生成 10%、30%、50% LEL 标准气体；
- (2) 通入报警器，记录示值与标准值偏差（要求≤±5% FS）。
- 优势：配气仪可快速切换浓度，避免传统气瓶更换的繁琐。
2. 报警误差测试
- 方法：
- 动态调节输出浓度从低至高（如0%→30% LEL），精确记录报警触发点浓度（与设定值偏差≤±5% LEL）。
3. 响应时间测定
- 操作：
- 瞬间切换零点气体至目标浓度（如60% LEL），用配气仪内置计时功能或外接秒表测量报警器达到90%示值的时间（要求≤30秒）。
4. 重复性测试
- 实现：
- 自动重复输出同一浓度气体（如6次50% LEL），计算RSD（要求≤3%）。
JJG693-2011可燃气体检测报警器检定规程-动态气体配气仪
四、操作流程（以MFC配气仪为例）
- 系统初始化
- 连接标气瓶（100% LEL）和零点气体（氮气/空气），预热MFC 30分钟。
- 参数设置
- 输入目标浓度（如40% LEL），配气仪自动计算流量比（如标气0.4 L/min + 零气0.6 L/min）。
- 浓度验证
- 使用第三方气体分析仪（如红外分析仪）验证输出浓度误差（需≤±1%）。
- 执行检定
- 按JJG 693-2011流程完成示值、报警、响应时间等测试，配气仪自动记录数据。
五、安全与维护要求
项目要求防爆设计在爆炸性环境中使用需符合GB 3836.1（Ex d IIC T6）泄漏检测每次使用前用检漏液检查气路接头定期校准MFC每月用标准流量计验证，标气浓度每季度溯源环境适应性工作温度0~40℃，湿度＜80% RH（避免冷凝）
六、与传统方法的对比优势
对比项动态配气仪传统气瓶稀释法浓度精度±1%设定值±5%（受气瓶压力、温度影响大）效率秒级切换浓度需更换气瓶，耗时＞5分钟/次安全性闭环控制，避免高压操作直接使用高压气瓶，泄漏风险高数据记录自动生成检定报告手动记录，易出错
