双膜片联轴器的膜片常见故障有以下几种，同时也有相应的预防和解决措施：
常见故障
膜片疲劳破裂：在长期交变载荷作用下，膜片会因疲劳而出现裂纹，最终导致破裂。这通常是由于联轴器选型不当，传递的扭矩超过了膜片的承载能力，或者设备频繁启停、运行过程中存在较大振动等原因引起的。
膜片变形：如果安装时两轴对中精度不够，或者运行过程中出现较大的轴向、径向位移，膜片会受到额外的应力，从而发生变形。此外，高温环境也可能使膜片材料的性能发生变化，导致膜片变软变形。
膜片腐蚀：当联轴器工作在具有腐蚀性的环境中，如潮湿的环境、含有酸碱等化学物质的场所，膜片材料容易受到腐蚀，使其强度和韧性下降，进而引发故障。
预防措施
正确选型和安装
根据设备的功率、转速、扭矩等参数，选择合适规格的双膜片联轴器，确保其额定扭矩大于设备运行时的最大扭矩。
安装时，严格按照安装要求进行操作，保证两轴的对中精度。一般来说，轴向偏差应控制在 ±0.5mm 以内，径向偏差应控制在 ±0.05mm 以内。
定期维护和检查
定期对联轴器进行检查，观察膜片是否有裂纹、变形、腐蚀等迹象。如发现膜片表面有轻微的腐蚀，可以及时进行清理和防护处理。
检查连接螺栓的紧固情况，确保螺栓无松动。对于高速旋转的设备，建议每运行 1000 - 2000 小时进行一次全面检查。
保持设备运行环境的清洁和干燥，避免联轴器接触腐蚀性物质。对于在恶劣环境下工作的联轴器，可采取防护措施，如增加防护罩、定期涂抹防腐涂料等。
控制运行参数
避免设备频繁启停，减少膜片受到的冲击载荷。制定合理的操作规程，尽量保持设备稳定运行。
监测设备的运行温度，避免膜片长期处于高温环境中。如发现温度过高，应及时排查原因，采取散热措施。
解决措施
更换膜片：一旦发现膜片出现疲劳破裂或严重变形、腐蚀等无法修复的故障，应及时更换膜片。选择与原膜片材质、规格相同的产品进行更换，确保联轴器的性能不受影响。
调整对中精度：如果是由于两轴对中不良导致膜片故障，需要重新调整设备的安装位置，使两轴达到较高的对中精度。在调整过程中，可使用激光对中仪等专业工具进行精确测量和调整。改善运行环境：对于因腐蚀导致的膜片故障，除了更换膜片外，还需要改善联轴器的运行环境。如加强通风除湿，对腐蚀性介质进行密封处理，防止其接触到联轴器。
