2025年4月13日，第十三届储能国际峰会暨展览会（ESIE 2025）在首都国际会展中心圆满落幕。
在本届展会上，远景储能展出了标准20尺集装箱8MWh+储能系统，搭载了远景动力700Ah+储能专用电芯，循环寿命达到15000次。根据《中国储能系统集成商排行榜（2024年度）》数据显示，远景储能在全球储能系统出货量中位列中国企业第三，在国内市场出货量中排名第三，是中国储能系统集成商的领军企业。
展会期间，远景储能产品研发总经理徐中华接受媒体集体采访，围绕“大电芯趋势下的系统创新”“储能行业标准化进程”“AI技术在储能系统中的落地实践”等核心议题，分享了远景储能的研发战略与市场洞察。
“标准”之问：从尺寸扩张到系统思维
“电芯是储能系统的‘细胞’，如果这个‘细胞’在容量上没有统一标准，可能会对整个系统的效率、兼容性、安全性带来深远影响。”徐中华开门见山地指出。
在储能行业早期，280Ah和314Ah一度成为市场的“通用语言”，但近几年，500Ah、600Ah、700Ah级别的大容量产品相继问世，“大电芯”逐渐成为产业焦点。厂商竞逐的背后，是对更高能量密度、更低度电成本的持续探索。
“尤其在大型地面储能项目中，容量越大，单位系统集成成本就越低。”徐中华表示，大电芯不仅能提升能量集成效率，也能在一定程度上优化散热设计、简化电气系统结构。
然而，电芯“做大”并不意味着可以“任性”。徐中华指出，盲目扩容可能导致产线适配难、安全冗余小、工艺一致性差等风险，甚至引发系统性问题。因此，“尺寸”之外，更重要的是“协同”与“标准”。
技术突围：从“大”走向“精”的背后
“从工艺角度讲，今天我们之所以敢把电芯做大，是因为整个制造水平已经从‘小作坊试验阶段’，走向了高度『数字化』、自动化控制的‘准工业4.0阶段’。”徐中华形象地比喻。
远景动力自2019年便启动对储能专用电芯的底层研发，率先推出300+Ah储能大电芯产品平台。
jrhz.info“我们在电芯设计之初就考虑系统级的集成逻辑，例如高温下的极限耐受、电芯间一致性控制、电流响应速率等。”徐中华指出，材料、结构设计、工艺设备到全生命周期管理的集成能力是影响电芯能否“做大”的关键因素。行业在过去几年的发展中，电芯一致性水平得到了大幅的提升，头部电芯企业已经从“业务选手”向“专业选手”转变。
远景动力深度融合中美日欧过去十余年的先进制造经验，将制造能力视为“第二产品”持续打磨，在全球13大基地快速复制模块化标准产线，实现产能扩张与质量严控的双赢。通过标准化工艺、设备与厂房的导入，结合端到端的全自动协作，远景动力建立了全球统一自动化标准作业流程，设备参数精确设定，外部干扰最小化，确保了从产线到产品卓越的一致性管控。
系统视角：从“产品竞争”到“平台协同”
在电芯容量持续扩大的同时，系统平台化趋势也愈发显著。徐中华认为，未来储能系统竞争的核心，不再是单一电芯性能，而是看谁能打造更强的系统协同能力。
“储能电芯早晚要走向标准化，不是大家都生产一个型号，而是接口统一、控制协议一致、寿命管理模式互认。”他说道。远景正在推动构建“组件-系统-平台”三级协同架构，通过AI平台EnOS，实现多规格电芯、多系统平台的融合调控。
EnOS系统通过接入现场传感器、历史运行数据、环境参数等多维数据，结合自研模型进行电芯健康度评估、动态均衡管理和老化预测，从而打破了不同批次、不同厂商电芯“互不兼容”的技术壁垒。
这意味着，哪怕是700Ah、600Ah、500Ah三种电芯共存在一个场站中，系统依然可以基于统一逻辑进行智能调度，最大程度延长整体生命周期，提升能效比。
产业趋势：在差异中寻找共识
“从应用层面看，市场希望百花齐放；但从系统效率角度，走向适度标准化是不可避免的趋势。”徐中华指出。
当前，行业正酝酿以600Ah为分界点，向下兼容成熟产品、向上打通超大容量电芯的应用路径。在他看来，“统一接口+分级容量+系统适配”的中间道路，或许是实现产业协同与创新共赢的关键。
此外，徐中华强调，标准化不等于同质化。“我们欢迎更多企业探索结构创新、材料突破，但基础接口、通信协议、安全逻辑应具备行业共识。否则，储能行业难以真正走向规模化与平台化。”
结语：储能进入“系统战”时代
从单体电芯比拼，转向系统协同能力建设，从制造工艺优化，到AI平台赋能，储能行业正进入“系统战”的新时代。
作为行业头部企业之一，远景正在通过自研大电芯、构建AI能源操作系统、强化平台化管理能力，推动储能系统从“功能组件”迈向“智慧基座”。在以ESIE为代表的全球对话舞台上，中国企业的声音，正在变得越来越清晰、坚定而有力。
