在当今快速发展的光纤技术领域，无论是应用于信息传输的光纤通信，还是在各类传感系统中发挥着关键作用的光纤传感，都离不开光纤样品制作这一过程。而光纤熔接作为一项至关重要的技术环节，其熔接质量直接关系到光纤系统的性能与稳定。那么，关于在光纤熔接中扮演着关键角色的工具，大家又有着怎样的认识与了解呢？
光纤熔接操作即通过高温将两根光纤的端面熔化并紧密结合，从而实现低损耗、高强度的连接。要完成这一系列精细的工作，离不开专业的光纤熔接工具，常见的熔接工具有剥纤钳（米勒钳）、光纤切割刀、热缩管、光纤熔接机、酒精棉片等。接下来，我们将结合光纤熔接的操作步骤，逐一介绍这些工具的功能和用途。
1、剥除光纤涂覆层
常用的剥除光纤涂覆层的工具有剥纤钳（也叫米勒钳）、热剥机、刀片等，如下图1所示。我们可以根据光纤的尺寸需求来选择相应的光纤涂层剥除工具。
（a）剥纤钳
（b）光纤热剥机
（c）美工刀
图1. 常见的光纤涂层剥除工具
图1（a）中绿色的为皮线光缆开剥器，一般适用于剥除3.0*2.0 mm的蝶形皮线光缆；黄色的为三口剥纤钳，大口径可用于剥离φ2~3mm尾纤/跳线外层保护层、中口径可用于剥离φ900um~250um光纤白色软胶保护层、小口径可用于剥离φ125um~250um光纤芯涂覆层。
图1（b）为光纤热剥机，适用于单芯光纤:光纤涂覆层φ0.25~Ф0.4mm、2到12芯带状光纤:带状光纤厚度0.3~0.4mm，涂覆层最长可剥除30mm，需要注意的是对于光纤跳线或者光缆而言，需要剥除其外层护套后再使用。
图1（c）为常见的美工刀，在一些场景下，身边没有其他工具时，我们也可临时使用刀片轻刮除去涂覆层。剥除涂层的时候要注意避免光纤损伤。
2、光纤清洁
很多时候在我们剥除光纤涂层时，剥除段纤芯表面会有部分涂层残余，这时我们需要对光纤进行清洁。一般采用无尘纸蘸取无水酒精、或者使用一次性酒精棉片进行清洁。
3、光纤纤芯端面切割
完成光纤涂层剥除、清洁后，我们需要对两段需要熔接的光纤纤芯端面进行切割，这里就需要用到光纤切割刀，如下图3所示。纤芯切割端面的平整度对于熔接过程来说极其重要，若端面不平会导致光纤熔接失败，因此要及时调整切割刀片，保证切割刀片的锋利程度。
（a）光纤切割刀
图3. 光纤切割刀
图3（a）为光纤切割刀适用于包层直径125μm、涂覆直径0.25 & 0.9 mm的石英光纤（皮线、尾纤、单芯），可切割长度为9-16 mm(直径0.25)、10-16 mm(直径0.9)。
图3（b）为高精度大芯径光纤切割刀，能够切割包层直径200μm 到1000μm的光纤，可以水平切割也可以角度切割（0-15°）。
4、熔接前穿好裸纤热缩管
裸纤热缩管也称光纤熔接保护套管。在光纤熔接过程中，剥去光纤涂覆层后，熔接点会变得相对脆弱，容易受到外界的影响。热缩管可以提供额外的保护，保护光纤连接处，确保光纤连接的稳定性和持久性。
图4. 不同尺寸的光纤热缩管
热缩管一般由不锈钢棒、热熔管（内管）、热缩管（外管）三部分组成。常见的尺寸有热缩管外径1.5mm、3.1mm、5.3mm等等。工作温度一般为-55℃~105℃，热缩管收缩最低温度为90℃，完全收缩温度为120℃。
5、光纤熔接
在进行最后一步光纤熔接操作时，需要用到光纤熔接机，根据所熔接光纤类型可分为单模光纤熔接机、多模光纤熔接机、保偏光纤熔接机、多功能光纤熔接机等等。
图5. 市面上常见的几种光纤熔接机
图6. 光纤熔接机内部构造
打开光纤熔接机后首先需要进行参数设置，例如熔接的是单模光纤，就需要在参数设置中选择单模光纤模式，再将需要熔接的光纤放入图6中三合一夹具位置即可。熔接完成后将热缩管推移至光纤熔接位置，再放入熔接机上方加热槽中等待热缩完成，这样一个完整的光纤熔接过程就结束了。
6、红光笔初检光纤链路
将熔接的光纤一端接入红光笔内，待红光笔出光后观察光纤另一侧尾端是否出光，即可判断此次熔接操作后，光纤链路是否完好。当然，红光笔只能初步检查链路通断，想要准确判断此次光纤熔接点质量好坏，可以使用OCI高分辨光纤链路诊断仪，观察熔接点位置损耗情况，正常熔接下，熔接点损耗接近于零。
图7. 红光笔检测光纤链路
以上是对光纤熔接工具的简要概述，希望能帮助大家更好地理解这些工具的基本知识和使用方法，能对大家在实际操作中有所帮助。
