判断石墨铜套润滑系统的密封是否良好，可以从以下几个方面着手：
外观检查
观察泄漏情况：直接观察石墨铜套及其周边区域，查看是否有润滑油泄漏的痕迹。重点检查轴颈与铜套的配合处、端盖与箱体的结合面、油嘴和油管连接处等部位。如有油滴或油膜存在，说明可能存在密封问题。
检查密封件外观：查看密封件，如密封圈、油封等是否有变形、破损、老化或磨损的迹象。密封件的唇边若有裂纹、缺口或变硬、变脆等情况，会影响密封效果。
压力测试
使用压力检测仪：通过在润滑系统中接入压力检测仪，对系统进行加压。当系统达到正常工作压力后，观察压力是否能保持稳定。若压力出现持续下降的情况，可能是密封不良导致泄漏，需要进一步查找泄漏点。
保压测试：在加压至一定压力后，关闭系统阀门，停止供油，观察系统压力在规定时间内的下降幅度。如果压力下降超过允许范围，说明存在密封问题。例如，在保压 10 分钟后，压力下降超过 0.5MPa，可判断密封系统有泄漏。
油液消耗监测
记录油液添加量：定期记录润滑系统的油液添加量。如果在正常使用情况下，油液消耗明显异常，如添加频率大幅增加，可能是由于密封不良导致油液泄漏，从而需要频繁补充油液。
对比标准消耗量：参考设备的技术手册或以往的使用数据，了解正常工作状态下的油液消耗情况。若实际消耗量超出标准值较多，且排除了其他可能的原因，如油液蒸发、系统故障等，则密封问题的可能性较大。
运行状态监测
温度监测：密封不良可能导致润滑油泄漏，进而影响润滑效果，使石墨铜套在运行过程中温度升高。通过安装温度传感器或使用红外测温仪，监测铜套的温度变化。如果铜套温度超出正常范围，且无其他明显原因，如负载过大、冷却系统故障等，则可能是密封问题导致润滑不足引起的。
声音监测：密封良好时，设备运行声音平稳均匀。若密封出现问题，可能会因润滑不良导致部件之间的摩擦增大，从而产生异常的噪音或振动。通过倾听设备运行时的声音，或使用振动监测仪检测振动情况，可判断密封是否良好。例如，出现尖锐的摩擦声或振动幅度明显增大，可能预示着密封失效，需要进一步检查。
