在冷链物流与工业制造领域，冷库作为存储温度敏感型物料的核心设施，其运营效率直接影响企业的成本与产品质量。而圆柱形物料（如金属卷材、纸筒、食品原料桶等）因其特殊的几何形态，在冷库存储中常面临空间利用率低、搬运困难、能耗高等问题。近年来，乾德智能分拣库（VSM/SmartLoad)的引入为这一领域提供了全新的技术解决方案，推动冷库存储向自动化、精准化方向升级。
乾德智能分拣库
一、冷库圆柱形物料存储的痛点
圆柱形物料在冷库中的存储存在三大挑战：空间浪费、稳定性风险和操作效率低下。传统堆叠方式需预留防滚动安全距离，导致30%以上的空间闲置；低温环境下人工搬运效率下降50%，且易因物料滑落引发安全事故；频繁开关库门造成的冷气流失更使能耗成本增加15%-20%。
二、VSM系统的技术突破
乾德智能（QDITC）垂直分拣库
乾德智能Smart Load通过垂直升降小车的改进、输送系统的升级与物联网传感技术的融合，构建了针对圆柱形物料的智能存储体系：
jrhz.info智能堆叠优化
系统根据物料直径、重量、存取频率等参数，实时生成最大化空间利用率的堆叠方案。通过可调节式弧形货架与自适应固定装置，将空间利用率提升至92%，较传统方式提高40%。
无人化输送体系
配备耐低温特性的V型输送机工作温度0℃至15℃）与分拣库V型货叉紧密配合，实现冷藏环境下的精准抓取和物料收缩那个，单次搬运耗时缩短至2分钟，较人工效率提升3倍。
能耗智能调控
通过库内温度场监测与存取路径规划，将库门开启时间压缩至平均18秒/次，结合冷气循环动态补偿技术，整体能耗降低22%。
三、行业应用案例
在东南亚某食品企业成品库中，SmartLoad系统成功管理直径0.5米的食品级塑料桶200余个：
存储密度从0.5吨/㎡提升至2.1吨/㎡
月均货损率由0.7%降至0.05%
电力成本节约18.6万元/年
四、未来发展方向
随着数字孪生技术与低温环境5G通信的成熟，SmartLoad系统正探索虚实交互的远程运维模式。通过冷库数字孪生体预演极端工况（如-40℃超低温、90%湿度环境），可提前优化存储策略，进一步降低运营风险。
结语
SmartLoad系统在圆柱形物料冷库存储中的成功应用，标志着工业存储正式迈入“算法驱动”的新阶段。这种融合空间优化、智能搬运与绿色节能的技术方案，不仅为冷链物流提供标杆范例，更为低温工业场景的数字化转型开辟了创新路径。
