15CrMoR是一种专为压力容器设计的高性能低合金钢，因其优异的耐热性、机械强度和抗腐蚀性，广泛应用于石油化工、电力及高温高压设备领域。以下从化学成分、力学性能、应用领域及技术标准四方面进行详细解读：详情：一八六 二五三五 零四六一
一、化学成分设计
15CrMoR的化学成分经过精确配比，以实现强度与韧性的平衡：
- 碳（C）：0.12%~0.18%，提供基础强度，同时控制含量以避免韧性下降。
- 硅（Si）：0.17%~0.37%，增强脱氧效果并提高强度。
- 锰（Mn）：0.40%~0.70%，提升淬透性和抗拉强度。
- 铬（Cr）：0.80%~1.20%，显著提高抗氧化性和高温强度。
- 钼（Mo）：0.20%~0.60%，增强蠕变强度和抗回火脆性，尤其在550℃以下环境中表现突出。
- 磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.010%：严格控制杂质含量，确保低温韧性和焊接性能。
二、力学性能表现
15CrMoR在常温及高温下均表现出色：
- 常温性能：
- 屈服强度（σs）：≥295MPa（板厚≤60mm时），确保结构承载能力。
- 抗拉强度（σb）：450~590MPa（板厚≤60mm时），提供抗变形能力。
- 伸长率（δ）：≥19%，保证塑性变形能力。
- 冲击功（AKV）：≥31J（20℃），确保低温韧性。
- 高温性能：
- 在550℃下，100小时持久强度≥150MPa，1000小时蠕变强度≥100MPa，适合中温高压环境。
三、核心应用领域
凭借综合性能，15CrMoR成为以下领域的首选材料：
- 石油化工：
- 制造反应器、换热器、分离器、球罐等，承受高温高压及腐蚀介质。
- 电力行业：
- 用于锅炉汽包、汽轮机部件、核电压力容器等，需良好高温强度和抗蠕变性能。
- 其他领域：
- 煤转化设备、液化气罐、水轮机蜗壳等，依赖其综合性能。
四、技术标准与工艺
15CrMoR的生产严格遵循国家标准，并通过热处理优化性能：
- 执行标准：GB/T 713.2-2023，替代旧标准，明确化学成分和力学性能要求。
- 交货状态：正火+回火，回火温度≥650℃，优化组织与性能。
- 热处理工艺：通过正火、淬火、回火等工艺调整性能，满足不同工况需求。
- 特殊性能：经抗氢致开裂实验，具备防氢脆和氢腐蚀能力，适用于含氢环境。
总结
15CrMoR钢板通过精确的成分设计和先进的热处理工艺，实现了强度、韧性、耐热性和抗腐蚀性的完美结合。其在石油化工、电力等关键工业领域的广泛应用，充分验证了其作为高性能压力容器用钢的可靠性。随着工业设备向大型化、高参数化发展，15CrMoR的研发方向将进一步聚焦于成分优化（如添加微合金元素Nb、V）和绿色制造（缩短热处理周期，降低能耗），以满足更严苛的工况需求。
