告别装夹束缚！机床气动夹具让生产更自由——WOMMER引领加工效率与精度革命
在智能制造浪潮下，机床加工中心正面临“高精度、高效率、高柔性”的三大挑战。传统机械夹具因装夹时间长、夹紧力不均、适配性差等问题，逐渐成为制约产能的瓶颈。而WOMMER机床气动夹具以气压驱动为核心，结合模块化设计与智能控制技术，为现代加工中心提供了一站式解决方案，重新定义了生产自由度。
一、高效装夹：时间就是竞争力
WOMMER气动夹具通过压缩空气驱动气缸，实现毫秒级夹紧与释放。相比传统手动夹具，其装夹效率提升3-5倍，大幅缩短辅助时间。以某汽车零部件企业为例，引入WOMMER后，单台机床日产能从500件跃升至800件，整体生产效率提升60%。气压驱动的快速响应特性，使机床得以无缝衔接连续加工，彻底告别“装夹等待”的浪费。
二、毫米级精度：稳定加工的基石
WOMMER采用高精度气压控制系统，通过闭环反馈技术实时调节夹紧力，确保工件在加工过程中零位移。其独创的机械自锁结构，在断电或气压波动时仍能保持夹紧状态，避免工件振动或变形。某航空零部件加工厂测试数据显示，使用WOMMER后，孔系加工的同轴度误差从0.03mm降至0.008mm，表面粗糙度达到Ra0.4μm，完全满足精密制造需求。
三、柔性适配：多品种生产的利器
针对多品种、小批量生产场景，WOMMER气动夹具支持快速换型。其模块化设计允许用户通过更换夹爪、调整气缸行程，适配不同形状和尺寸的工件。某3C电子厂商通过配置WOMMER的“一夹多工位”方案，实现手机中框、摄像头模组等12种产品的混线生产，换型时间从2小时缩短至15分钟，设备利用率提升40%。
四、安全智能：守护生产无忧
WOMMER集成过载保护、气压监控、防误操作传感器等多重安全机制。当夹紧力超过设定值或气压异常时，系统自动报警并停机，避免工件损坏或设备故障。此外，其兼容数控系统（如FANUC、SIEMENS）的接口设计，支持通过PLC编程实现自动化联动，进一步降低人工干预风险。
五、绿色降本：长期价值的体现
相比液压夹具，WOMMER气动夹具无需液压油，彻底杜绝油污泄漏风险，维护成本降低60%。其结构简洁、故障率低的特点，使单台设备年维护工时减少约80小时。某新能源车企通过全厂推广WOMMER，三年内节省夹具维护费用超200万元，同时减少废品率1.2%，直接经济效益显著。
未来已来，WOMMER与您共赴智能制造新征程
在工业4.0时代，机床气动夹具不仅是工具，更是生产力的释放者。WOMMER以“高效、精准、柔性、安全”为核心价值，助力企业突破传统加工的桎梏，实现从“单机自动化”到“全流程智能化”的跨越。选择WOMMER，即是选择与未来同行！
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