在精密机械加工与智能制造领域，工件定位精度直接决定产品良率与生产效率。德国HAIMER（翰墨/海默）公司推出的3D寻边器80.360.00NG，凭借其微米级精度、三维空间定位能力及人性化设计，成为模具制造、数控加工及自动化产线的核心测量工具。
技术核心：微米级精度与三维空间定位
该寻边器采用高精度传感器与精密机械结构，可实现三维空间内工件边缘的精准检测。其核心优势包括：
- 微米级精度：通过非接触式或接触式测量技术，消除传统机械式寻边器的累积误差，满足航空航天、医疗器械等高精度行业需求。
- 三维动态定位：支持X、Y、Z三轴同步测量，可快速获取复杂曲面工件的空间坐标，适配五轴联动加工中心。
- 模块化探针系统：标配短探针（如80.362.00），用户可根据工件尺寸选配长探针（如80.363.00）或陶瓷材质探针，兼顾深孔、窄槽等特殊场景。
应用场景：覆盖全产业链的测量需求
- 数控加工中心
- 在五轴加工中，寻边器可快速确定工件零点，减少人工对刀时间。例如，在航空发动机叶片加工中，其三维定位功能可确保曲面加工误差控制在±5μm以内。
- 模具制造与装配
- 模具型腔的精确定位是保证注塑件一致性的关键。该寻边器支持动态测量模式，可实时补偿热膨胀导致的尺寸偏差，提升模具装配效率。
- 自动化产线集成
- 通过与机器人协作，实现工件自动上下料与定位。在汽车发动机缸体加工产线中，其高重复定位精度（≤2μm）可确保批量生产的一致性。
操作与维护：从新手到专家的无缝衔接
- 直观操作界面：配备LED显示屏与蜂鸣器，通过颜色变化（绿/红）与声音提示，直观反馈测量状态，降低操作门槛。
- 标准化操作流程：
- 将寻边器安装至机床主轴，确保夹持系统刚性；
- 启动机床，选择低速模式（推荐≤500rpm）；
- 手动或自动控制寻边器接触工件，记录显示屏坐标值；
- 测量完成后，清洁探针并存放于专用盒中。
- 维护要点：
- 避免探针与硬质表面碰撞，定期校准传感器；
- 在多尘环境使用时，需加装防护罩；
- 长期存放时，保持环境湿度≤60%，防止电子元件受潮。
