精准抓取，毫米级精度保障品质
新能源电池生产对精度的要求近乎严苛。以电芯装配为例，JRT夹爪拥有±0.01mm的重复定位精度，能够精准抓取微小的电芯。其内部精密的机械结构，如高精度丝杠和导轨，确保夹爪运动时平稳且精准，配合先进的位置传感器，实时反馈夹爪位置，一旦出现偏差，控制系统迅速调整，让夹爪始终能以毫厘不差的精度抓取电芯，避免因抓取偏差导致的电芯碰撞、损坏，极大提升产品良品率。在圆柱电芯生产线上，JRT夹爪精准无误地抓取电芯，放置在预定位置进行下一步加工，确保每一个电芯在整个生产流程中都处于最佳状态。
强大负载，轻松应对不同规格电池
新能源电池规格多样，从小巧的3C产品电池到大型储能电池，重量和尺寸差异巨大。JRT夹爪针对这一特性，提供多种型号选择，负载能力覆盖范围广。在动力电池模组组装环节，面对重达数十公斤的模组，JRT夹爪凭借坚固的材质和优化的机械结构设计，能够稳稳抓取并搬运，为模组的快速、准确组装提供坚实保障。同时，对于小型电池生产，JRT夹爪又能以轻巧灵活的姿态，实现高速、高效的抓取作业，满足不同规模、不同类型的新能源电池生产需求。
柔性抓取，呵护电池避免损伤
电池的材质和结构相对脆弱，特别是电极等部位，在抓取过程中极易受损。JRT夹爪采用柔性抓取技术，内置力传感器，可实时监测夹爪对电池的夹持力。当抓取不同材质、形状的电池时，力传感器将数据反馈给控制系统，系统自动调整夹爪的夹持力度，既保证抓取的稳定性，又避免因用力过大对电池造成挤压、变形等损伤。在软包电池生产中，JRT夹爪轻柔而稳定地抓取软包电芯，确保电芯的外包装不受丝毫损伤，维持电池的完整性与安全性。
智能适配，高效适应多变生产需求
新能源电池生产工艺不断更新，生产线上的工件类型、尺寸、位置等信息也在持续变化。JRT夹爪搭载先进的视觉识别系统和智能算法，能够快速识别不同电池的形状、尺寸、位置及姿态等信息。通过AI深度学习，夹爪可根据识别结果自动规划最优抓取路径和策略，无需人工频繁干预和重新编程。在同一生产线上，既能迅速切换抓取圆柱电池，又能精准抓取方形电池，轻松应对多品种、小批量的生产模式，大幅提升生产线的柔性和生产效率。
快速响应，加速生产节拍
在追求高产能的新能源电池生产中，生产节拍至关重要。JRT夹爪的驱动系统具备快速响应能力，无论是气动驱动的敏捷性，还是电动驱动的精准控制，都能使夹爪在接收到指令的瞬间启动，迅速完成抓取、搬运、放置等一系列动作。在电池PACK环节，JRT夹爪快速抓取电池模组并精准安装，大幅缩短每个生产周期，助力企业提升整体产能，在激烈的市场竞争中抢占先机。
在新能源电池生产这场追求高效、精准、安全的征程中，JRT夹爪凭借精准抓取、强大负载、柔性呵护、智能适配以及快速响应等卓越特性，成为当之无愧的“抓取专家”。它深度融入生产的每一个关键节点，为新能源电池生产的智能化、自动化转型注入强劲动力，推动行业迈向更高质量、更高效率的发展阶段。
本文关键字：JRT夹爪、新能源电池生产、机器人末端搬运、上下料、装配工件、智能制造自动化、精准抓取、柔性抓取
WOMMER机器人末端执行器 欢迎在评论区留言!关注我，我们一起学习一起进步！作者：上海奥特美旭机电科技有限公司
