『数字化』转型浪潮下 印包企业的生存挑战
印刷行业因品类及生产流程复杂，其自动化升级与仓储物流系统整合面临较高难度，尤其在包装印刷领域，印前、印中、印后工序间需频繁转运原材料、半成品、成品，但当前依赖人工叉车导致效率低下、线边物料堆放混乱、信息核验耗时等问题突出，叠加用工成本攀升与人工操作引发的品质异常，亟需智能化转型破解困局。
某高端外包装制造企业业务版图横跨高奢美妆、香水、『奢侈品』酒与文创商品等多元领域，始终稳居行业领先地位，成为国内外众多知名品牌信赖的合作伙伴，曾获得被誉为印刷届“奥斯卡”的班尼奖。
随着公司发展及包装印刷市场变化，客户积极推进智能制造转型，并亟须对物流系统进行改善与提升，在物流运作方面，该企业不仅面临着仓储空间不足、环保刚性约束等行业共性问题，还存在着物料规格大小不一等具体考验，为此从智能制造深耕经验等角度出发，选择与安徽宇锋智能科技有限公司（以下简称“宇锋智能”）合作，通过智能仓配一体化解决方案的引入与部署，逐一破解难题，开启智能工厂新篇章！
印刷行业因品类及生产流程复杂，其自动化升级与仓储物流系统整合面临较高难度，尤其在包装印刷领域，印前、印中、印后工序间需频繁转运原材料、半成品、成品，但当前依赖人工叉车导致效率低下、线边物料堆放混乱、信息核验耗时等问题突出，叠加用工成本攀升与人工操作引发的品质异常，亟需智能化转型破解困局。
某高端外包装制造企业业务版图横跨高奢美妆、香水、『奢侈品』酒与文创商品等多元领域，始终稳居行业领先地位，成为国内外众多知名品牌信赖的合作伙伴，曾获得被誉为印刷届“奥斯卡”的班尼奖。
随着公司发展及包装印刷市场变化，客户积极推进智能制造转型，并亟须对物流系统进行改善与提升，在物流运作方面，该企业不仅面临着仓储空间不足、环保刚性约束等行业共性问题，还存在着物料规格大小不一等具体考验，为此从智能制造深耕经验等角度出发，选择与安徽宇锋智能科技有限公司（以下简称“宇锋智能”）合作，通过智能仓配一体化解决方案的引入与部署，逐一破解难题，开启智能工厂新篇章！
现状一：空间规划
包装印刷品品类多、规格大，例如原料卷纸类，成品包括纸箱、纸袋等，仓储场地在车间附近采用平库存储，无法按纸种、纸幅、种类分区管理，易导致库存积压，领用物料找料难、耗时长，无法高效辅助生产配送和高效周转。
现状二：信息管理
在生产过程中，生产原料、生产辅料、半成品、成品无『数字化』、信息化的智能管理系统。物资信息采集依靠人工手抄，信息传递依靠工艺卡片，数据采集和传递容易出错，无法形成数据链条，产品质量无法追溯。
现状三：配送作业
车间物流配送及出入库采用人工配送，无智能化配送设备，物资存储货位无智能化管理系统，需人找货，配送效率低，劳动强度大。
现状四：环境要求
原纸、纸制品包装成品等物料易燃、易变质、易吸潮变形，需严格存放在干燥、洁净、恒温恒湿环境，也禁止存放在高温高压环境下，避免纸张摩擦产生静电，埋下火灾隐患。
印包企业智能仓储物流解决方案
按需定制
针对客户企业生产物流现状与存储需求，对生产过程中涉及的生产原料、半成品、成品和生产辅料的入库、出库、存储、配送、信息采集与管理等进行智能化规划与设计，成为包装印刷行业智能物流系统有效解决方案之一，为包装印刷行业实现智能制造提供了样板和参考。
此项目涵盖裁切、印刷、丝网、覆膜、糊盒、原料仓及成品库等多个运行区域；在物流技术与系统设备方面，主要应用了为适用高端印刷行业工厂化管理“5G+物流『机器人』️、四向穿梭车、窄巷道三向叉AGV”等的主体，通过MES与ERP以及WMS库位管理对接WCS及RMS的设备输出，解决了此类存储、搬运流转的难题，从而实现降本增效的目标，并实现整厂智能化管理的有效落地。
原材料仓：四向穿梭车密集库
为提高有限空间内原料存储数量与打破空间高度的限制，原料库设计采用四向穿梭车密集存储，特别开发了四向车自动盘库功能，进一步提高库存管理的精准性与运营效率。
印刷车间智能物流
对于『数字化』印刷车间物流转运问题，宇锋智能基于承载能力、车身尺寸、转弯半径等因素考虑，精心设计适合包装纸类搬运的窄体堆垛式AGV，纸张的存放与运输工作得到了高效协助。
AGV将纸张准确配送至指定工位，有效防止纸张因温湿度变化而导致紧边或荷叶边。缠膜完成后，将纸张运送至指定的印刷和印后工位，使生产原料信息采集和管理实现『数字化』，车间生产配送实现自动化、实时化、精准化，同时减少车间物料暂存堆积，提高车间场地利用率，降低人工劳动强度。
成品仓：窄体式堆垛AGV+三向叉式AGV协同
成品库采用窄体堆垛式AGV和高位三向叉式AGV实现空间内高低灵活配合使用。窄体式堆垛AGV，小巧灵活，适合产线各流程之间的转运，任务处理能力强，适合集群作业，成品接驳出入库。
印刷完成后成品需要出口多个国家和地区，各地区间的托盘尺寸规格不一，成品库需要满足多样化灵活存储，窄巷道三向叉货架库有效缓解仓储空间不足和多种托盘混合存储的难题，形成高效存储效率和极大的库位使用率。
价值重塑，助力印包智造升级
智造升级
数智化加持
本项目从企业订单经过MES、ERP、WMS、WCS、RMS系统深度融合，根据订单、场内生产用料、仓库存储情况，合理实时下发相应出库生产物料，对场内自动化设备统一配备。其中5G信息通信串通整场信息联动，实现了高效的决策能力，使用『机器人』️完成了最终成品的输出，使物料搬运效率提升了40%，人工成本降低了 30%，产品损坏率显著下降，同时提高了生产计划的准确性和及时性。
高存储需求
宇锋智能针对旧厂房空间局限，采用四向穿梭车方案实现高密度存储。相比堆垛机库方案，该方案凭借车身紧凑、库位适应性强的特点，结合四向行驶与提升机智能换层功能，大幅减少巷道占用空间，在降低设备投入的同时实现仓储空间三维利用率最大化。
可拓展性
宇锋智能结合客户公司的整体发展规划及布局，项目的规划建设与工艺流程紧密结合，在保证前期运营需求的基础上，预留了未来全流程一体化智造升级的功能拓展区域，确保项目在不同的阶段都是以最少的经济投入，获得最大的产出。
随着制造行业不断变化和发展，提升仓储利用率和出库效率、实现降本增效，成为制造行业越来越关注的问题。身为包装印刷制造行业的龙头企业，客户利用智能工厂项目的实施及上线运行，实现了高效存储及订单处理，提升了产品出入库效率及物流效率，不仅对自身业务发展有所帮助，也是印包行业的一大亮点。
作为全流程智慧物流解决方案提供商，宇锋智能也将锚定智能制造，继续用前沿技术赋能企业，帮助企业打造智慧工厂、智慧产线、智慧物流，推动传统制造向智慧生产转型，实现“智造”升级。
