相对于传统数控折弯机需要人力送料和专用模具，蓝昊智能柔性折弯中心采用自动送料和万能模具，更为方便、高效。
核心结构图
万能模具工艺原理
技术优势如下：
1.多轴并发联动智能数控系统
完全自主研发：从底层代码到系统软件再到硬件电路均完全自主研发，掌握100%核心技术，完全可控。
工业4.0架构：系统按照平台化思维架构，稳定性好，扩充性强，预留丰富的自动化接口。
并发联动控制：采用脉冲式通讯方式，纳秒级响应速度，相比EtherCAT总线控制，零时差，高协同。
加减速控制：每个动作都进行了加减速控制，控制更精准，设备运行更平滑，大大减少机械冲击，寿命更长。
更高系统精度：系统控制精度0.0001mm，插补运算粒度更小，可完成更高精度的折弯工艺要求。
2.床身铸件
机架采用高标号QT500-7和HT-300铸件，有效保证高吨位冲击下的稳定性，使用寿命更长。国内焊接主要是速成，速度快、成本低，但最大的问题是寿命短，长期高速运转易变形，有待市场验证。
3.传动部件（丝杆、线轨）
南工艺军工级重载型研磨级滚珠丝杆，南工艺军工级重载型滚柱线轨，业内标号规格最高。
4.刀具优势
硬度更高：采用超级合金钢材质，硬度更高，洛氏硬度比业内其他刀具超5度以上。
精度更高：采用法兰克慢走丝线切割，刀具精度更高，可达μ级，比磨床工艺丝级精度高一个数量级；一致性好，同一型号不同设备可互换。
5.动力合页刀：
通过伺服控制合页刀的展开收缩，无侧向铲力，保证精度。蓝昊独有加减速控制，动作温和，不铲板无刮痕。
6.弹性压杆结构
压杆采用弹性结构设计，减震减力，充分解决工人误操作对设备压杆的损坏，压杆不会永久弯曲和断裂，为客户节省售后时间和费用。
7.定位方式
双Y轴双升降+U轴靠尺自动定位：更灵活的定位方式，工件放到指定位置，靠尺自动夹紧定位，无需人工。
8.图形可视化编程与三维编程
图形可视化编程：采用国人使用习惯设计，操作简单易学，用户只需选择折弯指令（如折弯、旋转、圆弧等），输入对应参数，系统自动完成编程，并展现最终折弯形状，用户可对比确认防错。
三维图纸编程：支持三维图纸导入编程，用户只需选择对应的三维图纸，根据展开图选择折弯顺序即可自动完成编程。系统支持实时三维模拟仿真，折弯动作通过三维展现。
