Y108Cr17（Y11Cr17）是一种高碳铬马氏体型不锈钢，具有高硬度、耐磨性和一定的耐蚀性，适用于制造刀具、轴承、模具等高强度耐磨部件。
成分特性
高碳高铬：碳含量0.95%～1.20%，铬含量16.00%～18.00%，确保淬火后硬度≥58HRC，并形成致密氧化铬膜提升耐蚀性。
硫：含量≤0.15%，显著降低切削抗力，提升加工效率，尤其适用于自动车床批量生产。
性能优势
高硬度与耐磨性：淬火回火后硬度≥58HRC，适用于制造剃须刀片、手术刀等需要长期保持锋利度的部件，以及轴承、齿轮等高负荷场景。
耐蚀性：PREN≥18，在氯离子环境中抗点蚀能力优于普通马氏体钢，适用于化工阀门、海洋设备等场景。
易切削性：硫元素在切削过程中形成润滑膜，减少刀具磨损，使切削效率提升40%，加工成本降低25%。
切削加工
1、刀具选择：
材料：推荐使用硬质合金刀具或高速钢刀具，以满足耐热、耐磨及与不锈钢亲和作用小的要求。
几何参数：刀具前角应适当增大，以减少切削力；后角应适当调整，以减小加工表面与后刀面的摩擦。
2、切削参数：
切削速度：控制在50～100m/min，具体数值需根据工件尺寸和要求确定。
进给量：根据工件尺寸和要求合理选择，以确保加工效率和表面质量。
切削深度：同样根据工件尺寸和要求确定，避免过大的切削深度导致刀具损坏。
3、冷却润滑：
切削液选择：使用水溶性切削液或油基切削液，以降低切削温度和减少刀具磨损。
冷却方式：可采用高压内冷或低温冷却方式，如液氮冷却，以进一步降低切削温度。
锻造工艺
1、锻造温度控制
始锻温度：Y108Cr17不锈钢的始锻温度一般控制在1100~1150℃。温度过高会导致组织中出现δ铁素体，使钢的塑性下降，且易在两相界面产生裂纹。
终锻温度：终锻温度不宜太低，一般高碳钢取925℃，低碳钢取850℃，均应高于钢的同素异构转变温度。若温度过低，钢的塑性下降较大，易产生锻造裂纹。
加热要求：由于不锈钢导热性差，为防止坯料开裂，坯料的入炉温度应低于400℃。同时，在850℃前应缓慢加热，之后才能快速加热到始锻温度。锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化。
2、锻造过程要点
避免重击：在900~950℃范围内要避免重击，以防破裂。
锻造比与变形量：锻造比一般取2~3，终锻变形量应大于12%~20%。终锻变形程度不宜过小，若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍粗晶。
变形均匀：变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织。对于圆饼锻件，可考虑采用光滑的平台和砧面（必要时润滑）、平台和砧面预热到150~450℃、饼坯两端加低碳钢垫板、采用叠锻、变形时采用间歇压缩、包套镦粗等措施。
3、锻后冷却与后续处理
缓冷方式：Y108Cr17不锈钢对冷却速度特别敏感，空冷即可获得马氏体组织，但会使锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。因此，锻后应采用缓冷方式，一般是将锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。
软化退火：冷却后应及时进行软化退火处理，一般在680℃~780℃保温2~4h，以消除内应力，降低硬度，便于机械加工。
淬火与回火：使用前需经淬火（980℃~1050℃）+回火处理。因各类零件对性能的要求不同，回火加热温度不完全相同。例如，对于要求高硬度、高耐蚀性的不锈钢零件，一般回火温度为200~300℃；而对于要求高强韧性、高耐蚀性的不锈钢零件，则采用650~700℃回火。
酸洗处理：为防止产生龟裂（应力腐蚀裂纹），锻件酸洗必须安排在回火处理之后。
