复模手板中使用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PC（聚碳酸酯）作为材料时，存在多方面的区别。以下是对这两种材料的详细对比：
一、物理特性
ABS
外观 表面光泽度适中，颜色多样，可染色性良好
密度 1.05~1.20 g/cm³
热稳定性 热变形温度约为93~118，适用于一般温度环境
耐化学性 能抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，但易受有机溶剂影响
PC
外观 透明或半透明，具有优异的光泽度，可提供多种颜色选择
密度 1.18~1.24 g/cm³
热稳定性 热变形温度高达135~145，耐高温性能优异
耐化学性 对酸、碱、盐等化学物质有较好的抵抗能力，也耐部分有机溶剂
二、机械性能
ABS
强度 具有较高的冲击强度和拉伸强度，能满足一般结构件需求
韧性 韧性较好，能吸收一定冲击能量
硬度 硬度适中，易于加工成型
PC
强度 冲击强度极高，即使在低温下也能保持良好韧性，拉伸强度也较高
韧性 韧性极佳，抗冲击性能远超ABS，适用于需要高韧性的场合
硬度 硬度较高，耐磨性好，但加工难度相对较大
三、加工性能
ABS
流动性 流动性良好，易于填充模具复杂部位
成型收缩率 成型收缩率较小，尺寸稳定性好
加工温度 加工温度范围较宽，易于控制
PC
流动性 流动性较差，但通过调整工艺参数仍可实现良好成型
成型收缩率 成型收缩率同样较小，但略高于ABS，需更精确控制模具设计
加工温度 加工温度较高，对设备要求更高，需严格控制温度以避免降解
四、应用领域
ABS
适用产品 广泛应用于家电、汽车内饰、电子产品外壳等一般结构件
市场定位 性价比高，适合大批量生产和一般用途
PC
适用产品 常用于需要高透明度、高韧性、耐高温的部件，如光学仪器、医疗器械、航空航天部件等
市场定位 性能优越，但成本较高，适合高端市场和特殊需求
五、总结
ABS：以其良好的综合性能、易于加工成型和较低的成本，成为复模手板中常用的材料之一。它适用于制造一般结构件，能够满足大多数产品的需求。
PC：则以其优异的机械性能、耐高温性和良好的耐化学性，在复模手板中占据高端市场。它特别适用于制造需要高透明度、高韧性、耐高温的部件，以及承受较大冲击载荷的结构件。
