在卷绕式 PCB 连续生产过程中，褶皱的出现会导致线路变形、短路等问题，严重影响工控设备、汽车电子、医疗设备等行业的 PCB 产品质量。有效防止褶皱产生，成为保障生产效率与产品可靠性的关键。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！
精准的张力控制张力动态调节卷绕式生产中，PCB 在放卷、传输和收卷环节需保持稳定且合适的张力。通过安装高精度张力传感器，实时监测 PCB 的张力变化。在放卷阶段，随着卷径减小，自动增加放卷张力；收卷时，根据卷径增大逐步降低收卷张力，确保张力始终处于合理范围，避免因张力不均引发褶皱。
张力分段设置针对不同生产工序，对张力进行分段精细化设置。例如，在 PCB 表面处理工序，适当降低张力，防止处理过程中因拉力过大导致板材变形；而在层压等需要稳定支撑的工序，提高张力以保证板材平整传输。
设备的优化与维护辊轴系统校准确保辊轴系统的平行度和表面平整度至关重要。定期对辊轴进行校准，调整辊轴位置，使其保持平行，避免因辊轴倾斜导致 PCB 受力不均产生褶皱。同时，保证辊轴表面光滑无磨损，防止划伤 PCB 表面并引发褶皱。
导向装置改进优化导向装置的设计和安装，采用高精度导向辊和导向板，引导 PCB 平稳传输。合理设置导向装置的间距和角度，减少 PCB 在传输过程中的偏移和晃动，降低褶皱出现的概率。
工艺参数的合理调整速度匹配控制协调放卷速度、生产加工速度和收卷速度，使其保持精确匹配。过快的生产速度可能导致张力突变，过慢则影响生产效率。通过实验和数据分析，确定各环节的最佳速度组合，确保 PCB 在稳定的状态下完成连续生产。
温度与湿度控制生产环境的温度和湿度会影响 PCB 材料的物理性能。将生产车间的温度控制在 20℃ - 26℃，湿度保持在 40% - 60%，避免因环境因素导致 PCB 板材变软或变脆，从而减少褶皱产生的可能性。
深圳捷创电子在防褶皱生产的优势深圳捷创电子专注 PCB 制造，在卷绕式 PCB 连续生产防褶皱方面优势显著。其凭借先进的生产设备和智能控制系统，实现对张力、速度等关键参数的精准调控，从源头上防止褶皱产生。专业的技术团队通过对设备的持续优化和工艺改进，保障生产过程稳定可靠。面对客户紧急需求，深圳捷创电子 24 小时出货机制，在高效完成生产任务的同时，严格把控防褶皱工艺质量。从多高层板（1 - 40 层）、多阶 HDI 盲埋板，到 FPC 软硬结合板、高频高速板等各类产品生产，均依托 IATF16949、ISO13485 等多项资质认证的质量管理体系，确保产品品质。服务 180 多个国家和地区，全球 5 万 + 客户的信赖，充分彰显了深圳捷创电子在卷绕式 PCB 连续生产防褶皱技术上的卓越实力，为各行业客户提供优质、可靠的 PCB 产品。
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