关键词：辊压机轴承位磨损、辊压机主轴修复、在线修复辊压机
辊压机技术对水泥行业的变革性影响现代水泥生产工艺中，辊压机作为关键粉磨设备，其技术应用已深刻改变了行业生产格局。但是在实际的使用中也是伴随着各种各样的问题，轴承失效，轴承位磨损等都会影响辊压机的正常生产。
该设备通过高压料层粉碎原理，相比传统球磨系统可实现：
1、 能效突破：单位电耗降低30-50%，吨水泥粉磨功耗从40kWh降至18-22kWh 产能跃升：单机处理能力可达600-800t/h，系统产量提升35%以上
2、 成本优势：设备占地面积减少40%，维护成本下降25%，综合投资回报周期缩短至2-3年
轴承磨损问题的技术经济影响分析
在实际运行中，轴承位磨损已成为制约设备综合效益的关键因素。某大型水泥集团生产数据显示：磨损导致的非计划停机占总停机时间的42%，单个辊子更换成本达80-120万元（含停机损失），频繁更换使年维护成本增加15-20%，尤其是针对辊压机轴承位磨损的问题，山东汉瑞博有一套成熟的修复工艺，操作简单，可以在短时间内快速修复，实现当天开机生产。
修复步骤如下：
（1）擦拭清理表面油污杂质，空试轴承，确认轴承位磨损深度、轴承是否能用、安装过程是否顺畅；
（2）空试完成后把轴承再拖出来，拖出轴承位留出可操作空间即可；由于环境温度低，需要给待修复位加热；
（3）砂轮机打磨辊压机轴承位，磨去高点、表皮，露出金属原色，表面打上定位支撑点，再次空试轴承，把轴承压倒预留量位置；
（4）在轴承内圈上涂一层HB7000脱模剂，严格按照比例调和汉瑞博超聚物碳复合材料材料HB1211；
（5）快速涂抹材料至待修复面。可快速涂抹材料打底，再把材料大部分都抹到待修复面上部，用刮板刮匀，材料在小径端可适当厚些；
（6）把轴承内圈拉进轴承位处；
（7）材料固化，拆卸轴承；观察有无漏点、打磨掉多余材料、割出油槽、用手钻打通油孔；
（8）安装轴承座，再把轴承座吊到安装位置，把轴承座拉进去，紧固周边18个螺栓，把轴承座拉到装配位置，用塞尺测量轴承游隙，最后把轴承压盖安装到位。
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